一、分层防护结构设计
环氧树脂内涂层
采用改性环氧粉末静电喷涂工艺,形成致密化学惰性层,可抵抗酸、碱、盐等介质渗透,降低钢管内壁电化学腐蚀风险;
表面粗糙度≤0.008mm,减少流体摩擦阻力,避免结垢导致局部腐蚀加剧
。
聚乙烯外涂层
通过淋涂或3PE工艺形成高密度聚乙烯层,阻隔土壤、地下水中的氯离子和微生物侵蚀
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外层添加紫外线稳定剂和抗氧化剂,提升耐候性,适应-30℃至80℃环境温度变化
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基管预处理
喷砂除锈达Sa2½级,预热至230–250℃,确保环氧粉末熔融渗透至钢管微孔,增强附着力(≥30N/cm)
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外壁采用中频加热同步固化技术,使聚乙烯涂层与基管形成分子级结合
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涂层协同固化
环氧内层固化后形成“化学锚固”效应,聚乙烯外层通过热熔缠绕形成连续防护膜,两者互补提升整体密封性
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采用三层结构设计(环氧+粘接剂+聚乙烯),抗剥离强度≥70N/cm²,抵御外力冲击
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消防系统:环氧层耐灭火泡沫腐蚀,聚乙烯层抗地下潮湿土壤侵蚀,避免喷淋系统锈蚀堵塞
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化工管道:双层防护可耐受pH 2–12介质,适应酸碱交替环境
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海洋工程:聚乙烯外层阻隔盐雾渗透,环氧内层防止海水微生物附着
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内环氧外聚乙烯钢管的防腐优势源于材料互补性(环氧抗化学腐蚀+聚乙烯抗物理损伤)、工艺协同性(分层涂覆+同步固化)以及结构完整性(无接缝连续防护)。其设计寿命可达传统管材的2–3倍,尤其适用于高腐蚀性、高湿热或重载荷环境