低磨耗与耐磨：通过特殊的配方和生产工艺，FW715CS 具有出色的耐磨性能，能在长期使用中保持良好的表面状态，降低磨耗程度，确保打印机部件在频繁运动和摩擦过程中仍能保持精度和性能稳定。
机械性能良好：有较高的强度和刚性，可承受打印机部件在工作时所产生的各种应力，如齿轮传动时的扭矩、打印头移动时的摩擦力等。具备一定韧性，能抵抗一定程度的冲击和振动，防止部件因脆性断裂而损坏。
尺寸稳定性佳：在不同的环境条件（如温度、湿度变化）和使用条件下，能保持稳定的尺寸。这对于打印机部件尤为重要，可确保部件之间的配合精度，保证打印机的正常运行和打印质量。
耐化学性较好：对打印机工作中可能接触到的一些化学物质，如墨水、清洁剂等，具有较好的耐受性，不易受到化学腐蚀而影响其耐磨特性和机械性能，延长部件的使用寿命。
成型加工要点干燥处理：加工前需进行干燥，干燥温度通常在 90 - 110℃，干燥时间 3 - 6h，以去除原料中的水分，避免水分在加工过程中导致产品出现缺陷，如气泡、银纹等。
加工温度控制：料筒后段温度 160 - 180℃，料筒中段温度 180 - 200℃，料筒前段温度 190 - 200℃，喷嘴温度 190 - 200℃，熔化温度 190 - 200℃。要严格控制温度，防止温度过高使材料分解，产生有害气体和影响产品性能。
注塑压力和螺杆转速：注塑时保压压力要较大，与注射压力相近，以减少压力降，保证产品的尺寸精度和表面质量。螺杆转速不宜过高，残量要少，防止材料在螺杆剪切作用下过热分解。
模具温度：模具温度一般控制在 60 - 80℃，有助于提高产品的结晶度和尺寸稳定性，改善产品的表面光洁度，使成型后的部件更符合打印机部件的高精度要求。
应用领域主要应用于打印机中一些需要频繁运动且对耐磨性能要求高的部件，如打印头传动齿轮、纸张输送滚轮、硒鼓组件中的轴套等。其低磨耗和耐磨特性可保证打印机在长期使用过程中，这些部件能够稳定运行，减少因部件磨损而导致的卡纸、打印精度下降等问题，提高打印机的可靠性和使用寿命，降低维护成本。