优异的耐磨性：PTFE 具有极低的摩擦系数和良好的耐磨性，加入到 POM 中可显著降低材料的摩擦因数，提高其耐磨性能，减少磨损和能量损耗，延长使用寿命3。
良好的自润滑性：5% 的 PTFE 和 2% 硅油的协同作用，使材料具有出色的自润滑性，能在无额外润滑剂的情况下顺畅运行，降低了对外部润滑系统的依赖，也减少了因润滑问题导致的故障和维护成本。
较高的机械性能：POM 本身具有高机械强度、刚性和抗疲劳强度等特点，加入 PTFE 和硅油后，部分力学性能可能会有所下降，但该材料仍能保持较高的综合机械性能，可满足大多数工程应用的要求4。
良好的化学稳定性：POM 具有较好的耐化学腐蚀性，能抵抗多种化学物质的侵蚀。PTFE 和硅油的加入也不会对其化学稳定性产生负面影响，使材料在不同化学环境下仍能保持性能稳定。
应用领域机械工业：常用于制造各种机械零件，如齿轮、轴承、滑块、导轨等。其优异的耐磨性和自润滑性可降低机械运动部件之间的摩擦和磨损，提高机械效率和可靠性，减少维护和更换频率。
汽车工业：可应用于汽车的动力系统、底盘系统和内饰件等。例如，用于制造汽车发动机中的凸轮轴齿轮、变速器中的同步器环、车门铰链等，能够承受高负荷和频繁的运动，提供良好的润滑和耐磨性能，降低噪音和能量损失。
电子电器：适用于电子设备中的一些高精度零部件，如打印机的齿轮、复印机的传动部件等。其良好的尺寸稳定性和耐磨性能可确保电子设备在长期使用过程中的jingque性和稳定性。
加工方法该材料主要通过注射成型进行加工。在加工过程中，需要注意以下几点：
由于 PTFE 和硅油的存在，材料的流动性可能会有所改变，需要适当调整注射压力、温度和速度等参数，以确保材料能够充分填充模具型腔，获得良好的成型质量。
要控制好加工温度，避免过高温度导致 POM 分解或 PTFE、硅油的性能发生变化。一般来说，加工温度应根据具体的设备和模具情况进行优化。
模具设计也需要考虑材料的特性，例如适当增加脱模斜度，以方便制品从模具中脱出，减少脱模力对制品表面质量和性能的影响。