PBT 1101G-X50/日本东丽特性：高光泽，阻燃

PBT 1101G-X50 / 日本东丽基础信息

品牌 / 产地：日本东丽（Toray）

材料类型：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），阻燃改性 + 高光泽表面处理，属于电子电器及家电领域专用料。

核心特性解析

高光泽表面性能

通过特殊润滑剂（如硅酮类添加剂）降低熔体粘度，提升充模时的表面平整度；

优化玻纤分散技术，避免玻纤露头导致的表面粗糙（普通阻燃增强 PBT 易出现 “浮纤”）。

光泽度（60° 角）：≥80 GU（普通阻燃 PBT 光泽度约 40~60 GU），接近 ABS 高光料水平，无需额外喷涂即可满足外观件需求。

表面机理：

阻燃性能

无卤阻燃（可能含磷系阻燃剂 + 协效剂），符合 RoHS/REACH 环保要求；

阻燃剂均匀分散，避免析出影响光泽或力学性能（传统溴系阻燃易迁移导致表面发粘）。

阻燃等级：UL94 V0（1.6mm 厚度），满足电子电器防火标准；

阻燃体系：

力学性能平衡

虽未明确玻纤含量（推测 10%~20%），但拉伸强度≥60 MPa（纯 PBT 约 50 MPa），弯曲模量≥2000 MPa，优于普通阻燃 PBT（强度约下降 20%）。

典型应用场景

家电外观件：

空调面板、洗衣机门把手、微波炉外壳：高光表面提升产品质感，阻燃特性满足家电安全标准；

无需二次加工（如电镀、喷涂），降低生产成本。

消费电子：

手机充电器外壳、笔记本电脑适配器：V0 阻燃保障使用安全，高光表面适配高端产品设计；

可通过激光打标或丝印实现 LOGO 装饰。

汽车内饰：

中控台装饰条、仪表盘面板：耐车内高温（短期 100℃）且抗刮擦，高光效果提升内饰档次；

符合汽车行业阻燃标准（如 FMVSS 302）。

与东丽其他 PBT 型号对比型号核心差异阻燃等级光泽度（GU）玻纤含量典型场景

加工工艺要点

注塑参数优化

料筒温度：240~270℃（略低于普通阻燃 PBT，避免高温下阻燃剂分解或光泽劣化）；

模具温度：50~80℃（高温模具可提升表面光泽，但需注意冷却效率）。

温度控制：

注射压力：80~120 MPa（较高压力确保熔体充分填充模具，减少表面缩痕）。

模具设计

流道与浇口需抛光至镜面（Ra≤0.2μm），避免熔体滞留导致阻燃剂分解；

避免锐角或深腔结构，防止充模不足或表面气纹。

后处理建议

如需更高光泽，可进行模内喷涂（IMD）或 UV 光固化处理，但需验证阻燃性能是否受影响。

性能数据参考（推测，以官方规格书为准）项目典型值测试标准

应用优势

高光与阻燃一体化：减少外观件二次加工成本，满足安全规范；

环保合规性：无卤阻燃体系适应欧盟及中国市场环保要求；

设计灵活性：可通过色母粒实现任意颜色高光效果，适配多样化产品风格。

若需用于长期高温环境（如≥80℃），建议确认材料的耐热氧老化性能（如 1000 小时热老化后光泽保持率）

PBT 1101G-X50/日本东丽 特性：高光泽，阻燃