日本东丽 PBT 1201G-15 是一款通过15% 玻纤增强 + 阻燃体系优化的热塑性工程塑料，兼具高强度、热稳定性及阻燃性能，适用于对力学强度、耐温性和防火安全要求较高的工业部件。以下从特性解析、应用场景、加工要点及选型对比等维度展开说明：
一、核心特性解析1. 15% 玻纤增强的力学性能提升拉伸强度：约 85-95 MPa（纯 PBT 约 45 MPa），玻纤均匀分散形成 “骨架效应”，显著提高抗形变能力，适合承受动态载荷的结构件。
弯曲模量：2500-2800 MPa（纯 PBT 约 1800 MPa），刚性提升使部件不易弯曲变形，适用于需要保持形状精度的场景（如电子设备支架）。
冲击强度：缺口冲击强度约 6-8 kJ/m²（ISO 179），玻纤与 PBT 基体的界面结合优化，在增强刚性的保留一定韧性，减少脆性断裂风险。
2. 高效阻燃体系阻燃等级：通过溴系或磷系阻燃剂（需确认具体配方），达到UL94 V-0 级（1.6mm 厚度），燃烧时烟密度低，符合电子电器领域的防火标准（如 IEC 60695）。
热稳定性设计：阻燃剂与 PBT 基体的相容性优化，加工温度范围拓宽至 240-275℃（高于部分阻燃 PBT 牌号），长时间高温注塑不易分解，适合复杂结构件的成型。
3. 热稳定性与耐温性热变形温度（HDT）：在 0.45MPa 载荷下可达 130-140℃（纯 PBT 约 60℃），玻纤增强 + 阻燃体系的协同作用提升了材料的高温刚性，可在电机、汽车部件等中等高温环境下长期使用。
长期使用温度：约 100-110℃（依据 ISO 2578 标准），优于普通阻燃 PBT（约 80-90℃），适合靠近热源的部件（如电源适配器外壳）。
4. 表面与加工性能表面粗糙度：玻纤含量较低（15%），制品表面较光滑（Ra＜3.2μm），无需额外后处理即可满足外观件需求（如家电面板）。
熔体流动性：熔融指数（MFR）约 8-12 g/10min（250℃/2.16kg），优于高玻纤含量牌号（如 30% 玻纤 MFR 约 5-8 g/10min），适合薄壁或复杂流道模具。
二、典型应用场景1. 电子电器领域连接器与插座外壳：阻燃 V-0 级满足 UL 认证，热稳定性防止长时间通电发热导致的变形，15% 玻纤增强确保插拔过程中的结构强度（如汽车线束连接器）。
电源适配器外壳：耐 100℃以上高温环境，阻燃特性降低短路起火风险，表面光滑便于 logo 丝印或喷涂。
电机端盖与线圈骨架：抵抗电机运行时的热量传导（耐温 110℃），玻纤增强提升抗电磁振动导致的疲劳开裂。
2. 汽车零部件发动机舱周边部件：如传感器外壳、保险丝盒，耐机油腐蚀（耐矿物油体积变化率＜5%），热稳定性适应发动机舱 80-100℃的工作环境。
车门模块支架：15% 玻纤提供轻量化高强度（密度约 1.4g/cm³），替代金属部件降低整车重量，阻燃特性符合汽车内饰防火标准（如 FMVSS 302）。
3. 工业设备与家电工业控制箱面板：阻燃 + 抗冲击性能满足工控设备安全要求，表面可直接安装按钮或指示灯，无需额外金属防护层。
微波炉 / 烤箱内部部件：耐短时高温（如烤箱门框衬板），热变形温度高于普通 PBT，长期使yongbubianxing。
电动工具外壳：如电钻、电锯手柄，玻纤增强提升握持部位的抗摔性能（跌落测试 1.5m 无开裂），阻燃特性符合手持设备安全规范。
三、加工成型要点1. 注塑工艺参数温度控制
料筒温度：250-275℃（玻纤分散需更高温度，避免低于 240℃导致塑化不良）。
模具温度：60-90℃，中高温模温促进 PBT 结晶，提高制品表面光泽度与尺寸稳定性（尤其对薄壁件）。
压力与速度
注塑压力：100-140 MPa（高于纯 PBT，补偿玻纤对熔体流动的阻碍）。
注射速度：中高速（60-90 mm/s），快速填充可减少玻纤取向不均导致的翘曲，但需避免高速剪切生热使阻燃剂分解。
冷却时间：20-30 秒（根据壁厚调整），优先使用温控模具（如油冷），确保玻纤均匀分布，避免局部应力集中。
2. 模具设计建议流道与浇口：采用圆形流道（直径 6-8mm）减少熔体压力损失，浇口推荐扇形或潜伏式（厚度 1.5-2.0mm），避免浇口过小导致玻纤断裂。
排气系统：在模具深腔处开设 0.02-0.03mm 排气槽，防止阻燃剂高温分解产生的气体（如 HBr）滞留，导致制品气泡或银纹。
脱模斜度：外侧 3-5°，内侧 5-7°，降低玻纤与模具的摩擦阻力，避免顶出时划伤表面。
3. 材料预处理PBT 1201G-15 吸湿性较低，但玻纤表面处理剂可能吸湿，建议成型前在 110℃干燥 2-3 小时，含水率控制在 0.02% 以下，防止注塑时出现气纹。
四、型号对比与选型参考| 1201G-15 | 15% | UL94 V-0 | 130-140 | 电子连接器、汽车部件 | 平衡强度与流动性，适合薄壁件 |
| 1101G-30 | 30% | 无阻燃 | 150-160 | 高强度结构件 | 强度更高，但流动性较差 |
| 1201FR | 无玻纤 | UL94 V-0 | 90-100 | 纯阻燃非增强部件 | 流动性优异，但强度较低 |
注：
若需更高强度，可选 30% 玻纤增强阻燃牌号（如东丽 1101G-30FR），但需注意流动性下降可能影响复杂结构成型。
环保要求严格的场景（如欧盟市场），需确认阻燃剂是否符合 RoHS 2.0 及 REACH 法规（如无溴化阻燃剂需求可选磷系阻燃型号）。
五、性能优势PBT 1201G-15 通过15% 玻纤增强与阻燃体系的精准平衡，在保持良好加工流动性的实现了高强度、热稳定性与防火安全的统一。其优势尤其体现在中等负荷、中等高温且需阻燃的场景，如电子电器结构件、汽车轻量化部件等。选型时建议结合具体力学测试（如拉伸、冲击）与阻燃测试报告，参考东丽提供的《成型条件指南》优化工艺参数，以充分发挥材料性能