PBT 3316 是日本宝理（Polyplastics）开发的 30% 玻璃纤维增强 + 15% 矿物填充 的改性 PBT 材料，通过玻纤与矿物的协同增强，兼具高强度、高刚性、低翘曲和优良耐热性，广泛应用于 工业设备、汽车制造 和 电子电器 领域。以下是其具体应用场景及性能优势：
一、工业应用1. 机械结构部件齿轮与传动件：
高弯曲模量（≈8000 MPa）和耐磨性使其适用于工业减速机、压缩机的齿轮、齿条，可承受高负载和频繁启停，减少磨损和噪音。
泵体与阀门组件：
耐化学腐蚀性（如耐酸碱、溶剂）优异，可用于化工泵叶轮、管道阀门的密封件和阀体，适应腐蚀性介质环境。
电机端盖与支架：
尺寸稳定性佳（线性膨胀系数低），在电机长期运行的高温（耐温约 130-150℃）环境下保持jingque安装尺寸，避免因热变形导致的轴孔偏移。
导轨与滑块：
自润滑性和低摩擦系数（摩擦系数≈0.2），适用于自动化生产线的导轨、传送带滑块，减少机械磨损，提升运行效率。
传感器外壳：
抗冲击性（简支梁冲击强度≈8 kJ/m²）和阻燃性（UL94 V-0，1.5mm 厚度）满足工业传感器的防护需求，可抵御意外碰撞和电火花风险。
发动机周边零件：
涡轮增压器隔热罩支架：耐热性（HDT≈210℃）可承受涡轮增压系统的高温辐射，避免热变形导致的部件失效。
油底壳组件：耐机油渗透性和耐油性优异，替代金属材料降低重量，防止机油泄漏。
底盘悬挂部件：
控制臂衬套：高刚性和抗疲劳性（拉伸疲劳强度≈50 MPa），适应复杂路况下的动态载荷，提升悬挂系统稳定性。
减震器支架：吸震性与刚性平衡，减少路面颠簸传递至车身，改善驾乘舒适性。
2. 汽车电子与外饰车灯结构件：
LED 大灯散热器支架：良好的热传导性（导热系数≈0.3 W/m・K）辅助 LED 芯片散热，避免光衰，延长灯具寿命。
后视镜底座：耐候性（抗紫外线老化）和耐盐雾腐蚀，适应户外高低温循环和沿海高湿环境。
电池组件：
阻燃性和绝缘性符合汽车电池安全标准，可用于新能源汽车电池包的线束固定夹、电池模组支架。
高压连接器外壳：
高电气绝缘强度（介电强度≈25 kV/mm）和耐电弧性（CTI≥600 V），适用于家电（如空调、洗衣机）和工业设备的高压电路连接，降低漏电风险。
汽车线束端子：
耐油性和耐振动性优异，可防止燃油车引擎舱内的线束端子因油雾侵蚀或振动松脱导致的接触不良。
烤箱 / 微波炉部件：
耐热性满足长期高温（150℃）环境，可用于烤箱门铰链、微波炉转盘支架，避免塑料软化变形。
电动工具壳体：
抗冲击性和耐疲劳性（悬臂梁冲击强度≈10 kJ/m²）适合电钻、电锯等工具的外壳，抵御意外跌落和长期振动。
| 玻纤 + 矿物填充 | 30%+15% | 高刚性（弯曲模量 8000 MPa）与低翘曲（成型收缩率 0.4-0.6%）平衡，适合大型复杂结构件。 |
| 耐热性 | HDT（1.8MPa）≈210℃ | 适应发动机舱、工业设备高温工位的长期使用需求。 |
| 耐化学性 | 耐机油、冷却液、弱酸 | 延长汽车和工业设备在恶劣环境下的使用寿命。 |
| 加工性能 | 熔融指数≈10 g/10min（250℃/2.16kg） | 流动性适中，适合薄壁件（最小壁厚 1.2mm）和厚壁件（≤5mm）注塑成型。 |
| 环保合规 | RoHS、REACH 认证 | 满足汽车、电子电器行业的环保与安全标准。 |
** vs PBT 3300（纯 30% 玻纤增强）**：
增加 15% 矿物填充后，翘曲变形降低约 30%，更适合大型平板类零件（如汽车电池盖板），但韧性略有下降。
** vs PA66+30%GF**：
吸湿性更低（吸水率≈0.08%），尺寸稳定性更优，适合湿度敏感场景（如户外电子设备），但耐低温冲击性稍弱。
PBT 3316 通过材料配方的优化，在强度、耐热性、加工成本之间实现了均衡，尤其适合对尺寸精度和环境耐受性要求高的场景，是工业自动化、汽车轻量化和电子电器小型化的优选工程塑料之一