日本宝理（Polyplastics）的 PBT 800FP 是一款专为 吹塑工艺 设计的 高粘度 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） 材料，凭借其独特的性能特点，适用于对成型工艺和材料性能有特定要求的领域。以下是其核心特性、应用场景及工艺要点的详细说明：
一、核心特性高粘度
PBT 800FP 的熔体粘度显著高于普通 PBT 牌号，这一特性使其在吹塑过程中能更好地保持型坯的形状稳定性，减少下垂和壁厚不均问题，尤其适合制造大型或复杂形状的中空制品。
高粘度还赋予材料更强的分子间作用力，成型后制品的 机械强度（如拉伸强度、抗冲击性）更高，适合承受较高负载或需要耐穿刺的场景。
优异的吹塑加工性能
熔体流动性适中，在吹塑模具中易于充模，可通过调整温度（加工温度通常为 240-270℃）和压力实现稳定成型。
热稳定性良好，在高温下不易降解，适合长时间连续生产，减少废料率。
良好的耐化学性
PBT 本身具有耐油、耐溶剂和耐大多数化学物质的特性，800FP 牌号继承了这一优势，适用于储存或接触油性、化学性介质的容器。
尺寸稳定性
成型收缩率低且均匀（通常为 0.6%-1.0%），制品尺寸精度高，适合对公差要求严格的工业部件。
二、典型应用场景工业容器与储罐
吹塑中空制品：如化工原料桶、机油储罐、农药容器等。高粘度特性确保容器壁厚均匀，耐化学腐蚀，可长期储存各类液体介质。
大型部件：如工业用储水罐、汽车用油箱（需配合阻隔层工艺），利用高机械强度抵抗运输和使用中的冲击。
汽车零部件
吹塑管道与储罐：如冷却液储罐、洗涤液壶等，要求耐高低温（PBT 的长期使用温度约为 130℃）和耐油性，高粘度材料可避免薄壁部位在吹塑中破裂。
结构件辅助部件：如中空的汽车通风管，利用材料的刚性和成型精度保证安装适配性。
消费品与包装
耐用型容器：如运动器材的中空手柄、工具外壳（需兼顾强度和轻量化），或高端化妆品的厚壁包装瓶（利用高粘度实现光滑表面和挺括外形）。
特殊包装：如食品级容器（需通过相关认证），利用 PBT 的卫生性和耐密封性储存食品或药品。
三、吹塑工艺要点设备要求
建议使用 往复式螺杆吹塑机，螺杆长径比（L/D）为 20:1-25:1，压缩比 1.8:1-2.5:1，以确保物料均匀塑化。
模具需具备良好的冷却系统，以缩短成型周期，提高生产效率。
工艺参数
料筒温度：240-270℃（根据制品厚度和复杂程度调整，厚壁制品可适当提高温度以改善充模）。
吹塑压力：0.3-0.8 MPa，压力不足可能导致制品表面不光滑或尺寸不足，过高则可能引起型坯破裂。
冷却时间：占总成型周期的 50%-70%，充分冷却可减少制品变形，提高尺寸稳定性。
注意事项
干燥处理：PBT 易吸湿，加工前需在 120℃下干燥 3-4 小时，含水率控制在 0.02% 以下，避免制品出现气泡或表面缺陷。
回收利用：可适当添加回料（一般不超过 30%），但需注意回料的降解程度，避免影响熔体粘度和制品性能。
四、与其他材料的对比优势| 机械强度 | 高（适合结构件） | 中低（适合非受力件） | 中（柔性好但刚性较低） |
| 耐温性 | 长期 130℃，优于聚烯烃 | 同左 | 长期 70-100℃ |
| 耐化学性 | 优（耐油、耐溶剂） | 优 | 良（部分溶剂可能侵蚀） |
| 成型难度 | 需高粘度吹塑设备 | 普通注塑 / 吹塑即可 | 工艺成熟，设备要求低 |
优势：PBT 800FP 在 耐高温、高强度、耐化学性 方面显著优于聚烯烃类材料，适合替代金属或工程塑料（如 PC）制造高性能吹塑制品，但需注意设备投入和工艺复杂性较高。
五、供应与合规日本宝理提供该牌号的标准规格，可通过其官方渠道或代理商获取物性表（TDS）、安全数据表（SDS）等资料。
如需用于食品接触或汽车部件，需确认材料是否通过 FDA、RoHS、UL 等相关认证。
如需了解该材料的具体应用案例或定制化加工方案，建议直接联系宝理塑料技术支持部门