特性解析 —— 高性价比的耐候型工程塑料合金
核心特性超低曲翘与尺寸稳定性
含20% 玻纤增强（G4）并通过 ASA（丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯共聚物）增容改性，成型收缩率仅0.3-0.5%（比纯 PBT 降低 60% 以上），注塑后 48 小时内翘曲度≤0.15mm/m（ISO 294-4），适合精密装配件（如电子设备外壳接缝公差≤0.2mm）。
玻纤定向分布控制技术减少 “玻纤浮纤” 现象，厚壁件（＞3mm）内外收缩差异＜0.1%，避免传统 PBT/GF 材料常见的 “表面凹陷” 问题。
优异外观性能
ASA 组分提供 ** 高光泽表面（光泽度 80-100 GU）** 和细腻质感，无需二次喷涂即可满足家电外饰件审美需求（如冰箱面板、空调出风口）；黑色牌号（BK5110）碳黑分散均匀，表面无流痕、色斑。
熔体流动性优异（MFR 12-15 g/10min，260℃/2.16kg），可成型复杂外观结构（如仿金属纹理、皮纹表面），模具咬花深度可达 VDI 2783 等级 30-40，细节还原度高。
耐化学腐蚀与环境适应性
ASA 的丙烯酸酯结构赋予材料耐酸碱性（pH 2-12 溶液浸泡 500h 性能保持率＞95%），优于普通 PBT/GF（耐碱性较弱），适合厨房电器（如洗碗机内胆组件）、卫浴设备（耐肥皂水腐蚀）。
耐油性突出（耐机油、齿轮油浸泡 1000h 体积膨胀率＜1.5%），可替代尼龙用于汽车油底壳周边部件（如传感器支架、油管固定夹）。
耐候性显著提升（ASA 含紫外线吸收基团），户外暴露 1 年色变 ΔE＜3（ISO 105-B02），比未改性 PBT 延长使用寿命 2-3 倍，适合庭院灯具外壳、充电桩面板等户外场景。
加工效率与成本优势
加工温度范围宽（240-270℃），兼容回收料（可掺混 30% 二次料），降低材料成本；快速结晶特性缩短成型周期（比 PBT/PC 合金快 15-20%），大型件（如洗衣机侧板）生产效率提升显著。
无需干燥或仅需短时间干燥（含水率＜0.05% 时可直接加工），节省预处理能耗，适合紧急订单或中小型注塑厂。
典型应用场景家电领域
淋浴喷头支架、马桶水箱配件：耐水垢（碳酸钙沉积易清洁）、耐次溶液（消毒液浸泡不变脆），尺寸稳定性防止因湿度变化导致的漏水。
冰箱门框饰条、空调面板：低翘曲保障门缝对齐精度，耐清洁剂（如含酒精的擦拭液）腐蚀，表面光泽持久（5 年使用后光泽保持率＞85%）。
微波炉外壳、烤箱把手：耐短期高温（HDT 110-120℃），避免长期使用后变黄开裂，黑色牌号可隐藏指纹痕迹。
外饰与结构一体化部件：
卫浴设备：
汽车外饰与功能件
空气滤清器外壳、冷却系统管路接头：耐乙二醇（防冻液主要成分）腐蚀，高温下（100℃）尺寸稳定性维持发动机进气系统密封性。
后视镜外壳、车门外拉手：耐酸雨（pH 3.5 溶液喷淋 500h 无开裂）、耐盐雾（ISO 9227 标准 1000h 腐蚀等级≤1 级），与车身涂层颜色匹配度高（ΔE＜1.5）。
格栅边框、灯罩基座：低收缩率保障与车灯透镜的装配间隙≤0.3mm，耐石击（1kg 碎石 10m/s 冲击无破损）适应复杂路况。
外饰件：
引擎舱外围部件：
工业与消费电子
路由器壳体、打印机框架：表面电阻值＞10¹² Ω（抗静电等级可定制），耐助焊剂（波峰焊工艺接触松香类物质不腐蚀），黑色牌号满足 EMI 屏蔽需求。
电动工具外壳（如电钻机身）：耐润滑油污染（日常维护滴漏不损伤表面），抗紫外线（添加 ASA 后 UV 阻隔率＞98%）延长户外使用寿命。
园艺设备护罩：耐农药（如含氯杀虫剂）侵蚀，低翘曲保障传动齿轮箱的安装精度，减少运行噪音。
户外设备：
电子设备：
对比同类材料vs PBT/GF（非合金化）：
耐候性提升 3-5 倍（普通 PBT/GF 户外半年即黄变），外观性能更优，适合外露件；但耐热性略低（HDT 比纯 PBT/GF 低 10-15℃），需避开长期高温场景（＞120℃）。
vs PC/ABS：
耐化学性更优（PC/ABS 易被溶剂侵蚀），成本低 10-15%；但韧性略逊（缺口冲击强度低约 20%），适合非承重的耐化学部件。
vs ASA 单独使用：
刚性提升 200%+（弯曲模量从 ASA 的 800 MPa 提升至 2800-3200 MPa），可替代金属制造轻量化结构件，保留 ASA 的耐候优势。
加工要点模具设计
浇口位置：优先采用中心浇口或多点浇口，避免单一侧浇口导致的熔接痕（如长条形部件可设 2-3 个潜伏式浇口）；对于外观件，浇口残留需控制在 0.1mm 以下（可通过扇形浇口或护耳结构改善）。
表面处理：模具表面抛光至 Ra≤0.4μm，咬花深度不超过 0.05mm，以突出材料光泽度；若需哑光效果，可采用喷砂处理（砂粒粒径 50-100μm）。
注塑参数优化
温度控制：料筒温度 250-265℃（ASA 熔点约 230℃，需确保充分塑化），模具温度 50-70℃（高温模具可提升表面光泽，但冷却时间延长）。
压力与速度：注射速度 60-80 mm/s（中高速填充避免玻纤取向不均），保压压力 60-80 MPa（占注射压力 60-70%），防止薄壁件（＜1.5mm）缺料。
后处理建议
对于高精度部件（如电子连接器），可进行退火处理（80℃烘箱中保温 2 小时），消除内应力，降低翘曲风险（退火后翘曲度可再降 30%）。
性能数据参考| 拉伸强度 | ISO 527-2 | 75-85 MPa | 23℃，50mm/min |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 2800-3200 MPa | 23℃，2mm/min |
| 缺口冲击强度 | ISO 179 | 6-8 kJ/m² | 23℃，A 型试样 |
| 热变形温度（HDT） | ISO 75-2 | 110℃ | 1.8MPa，未退火 |
| 耐紫外老化（500h） | ISO 4892-2 | 拉伸强度保持率 92% | 340nm 紫外灯，50℃ |
| 表面电阻率 | IEC 60093 | ＞10¹² Ω | 干燥状态 |
应用延伸：若需更高阻燃等级（如 UL94 V0），可选择同系列阻燃牌号 S 4090 G4 FR；若需抗静电功能，巴斯夫可提供定制化导电碳黑改性方案，表面电阻可降至 10⁶-10⁹ Ω 区间。该材料已通过 RoHS、REACH 等环保认证，适合出口欧美市场的家电及汽车部件制造商