沙特 SABIC 的 PBT 4031 resin 是一款 ** 玻纤增强型聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）** 材料，其特性、应用及与同类产品的差异如下：
核心特性玻纤增强（典型含量约 30%）
相比 20% 玻纤增强的 PBT 4022，30% 玻纤含量显著提升材料的刚性、拉伸强度和弯曲模量，适用于更高负载场景。
降低成型收缩率（通常≤0.5%），尺寸稳定性更优，适合精密机械部件或结构件。
更高的耐热性
热变形温度（HDT）通常高于 PBT 4022（如在 0.45MPa 负荷下可达 200℃以上），可承受更严苛的高温环境（如汽车引擎舱或工业设备热源附近）。
良好的加工性能
玻纤含量更高，但通过工艺优化仍保持中等流动性，适合注塑成型复杂形状零件，需注意避免过高剪切速率导致玻纤断裂。
耐化学与耐疲劳性
耐油脂、有机溶剂及冷却液侵蚀，适合接触化学介质的场景；抗疲劳性能优异，可承受长期动态负载（如齿轮、轴承等）。
表面硬度与耐磨性
玻纤增强后表面硬度（如洛氏硬度 R-scale）显著提高，耐磨性优于纯 PBT，减少摩擦损耗，延长部件寿命。
典型应用领域汽车工业
高强度结构件：如发动机支架、变速箱壳体、水泵叶轮（需耐温、耐油及高负载）。
底盘部件：如悬挂系统零件、刹车系统组件（抗冲击与抗疲劳）。
工业设备与机械
传动部件：齿轮、联轴器、传送带滚轮（高刚性与耐磨性）。
电机与电器：高压开关外壳、继电器底座（尺寸稳定且耐电弧）。
航空航天与高端制造
轻量化结构件：利用玻纤增强的高强度 / 重量比优势，替代金属部件以降低重量（如无人机框架、航空电子设备支架）。
与 PBT 4022 resin 的对比| 玻纤含量 | 30% | 20% | 0% |
| 拉伸强度（MPa） | 80-100+（更高） | 60-80+ | 40-60 |
| 弯曲模量（MPa） | 4000+ | 3000+ | 2000-3000 |
| 热变形温度（HDT） | 200℃+（更高） | 180℃+ | 60-80℃ |
| 典型应用 | 高负载、高温结构件 | 中强度精密零件 | 低负载普通件 |
干燥处理：
成型前需在120-140℃下干燥 4-6 小时，避免玻纤表面吸附的水分导致制品气泡或力学性能下降。
注塑工艺参数：
料筒温度：240-260℃（避免超过 280℃导致 PBT 降解）。
模具温度：80-100℃（提高结晶度，改善表面光泽与强度）。
注塑压力：100-150 MPa（需根据制品厚度调整，避免缺料或熔接线）。
模具设计：
流道与浇口设计需考虑玻纤取向，避免锐角或狭窄结构导致流动受阻；
建议采用耐磨模具钢（如 H13），减少玻纤对模具的磨损。
延伸信息环保与认证：符合 RoHS、REACH 等环保标准，可用于电子电器及汽车行业的环保要求场景。
定制化：SABIC 可提供阻燃、抗静电、耐候等改性版本，如需特殊性能可联系供应商调整配方。
如需具体技术参数（如熔融指数、缺口冲击强度等），建议参考 SABIC 官方发布的物性表或直接咨询其技术支持团队