PBT LW9320 BK851 是美国杜邦推出的一款 ** 低翘曲（Low Warpage）** 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料，通过特殊填料与玻纤复配技术，在保持 PBT 原有高性能的基础上，显著降低了材料成型后的翘曲变形，尤其适合对尺寸精度要求严苛的复杂结构件。以下是其核心特性、应用场景及关键参数的详细解析：
一、核心特性1. 低翘曲与尺寸稳定性特殊填料体系：采用矿物填料（如滑石粉）与玻璃纤维（GF）复配（总填充量约 30%），通过优化填料分散性和取向一致性，将线性热膨胀系数（CTE）降低至 2.5×10⁻⁵/℃（普通玻纤增强 PBT 约为 3.5×10⁻⁵/℃），大幅减少成型后的收缩率差异（成型收缩率≤0.6%）。
各向同性优化：填料与玻纤的协同作用使材料在注塑过程中熔融流动更均匀，降低沿流动方向与垂直方向的性能差异，适合精密齿轮、法兰等多方向受力且需保持尺寸精度的部件。
2. 力学性能平衡高强度与刚性：拉伸强度约 110 MPa，弯曲模量达 7500 MPa，优于未增强 PBT，满足结构件承载需求。
抗冲击韧性：缺口冲击强度约 8 kJ/m²（室温），兼具刚性与抗脆断能力，适合振动环境下的应用。
3. 耐热与耐化学性中等耐热性：热变形温度（HDT）约 180℃（0.45 MPa 负荷），长期使用温度 120-130℃，适用于非极端高温场景（如家电内部、汽车非引擎舱区域）。
耐化学腐蚀：耐油、脂类及大多数水性溶液，但需避免长期接触强酸、强碱或极性溶剂（如酮类）。
4. 加工性能良好流动性：熔融指数（MFR）约 10 g/10min（250℃/2.16kg），易于填充复杂模具，支持薄壁件（最小壁厚≥1.2mm）成型。
低能耗成型：加工温度范围宽（230-270℃），结晶速度快，缩短注塑周期，适合大批量生产。
二、典型应用领域1. 汽车工业精密结构件：车门模块支架、空调系统风门叶片、电子控制单元（ECU）外壳，要求尺寸稳定以确保装配精度。
非引擎舱部件：后视镜底座、座椅导轨组件，耐受日常振动与温度变化（-30℃~80℃）。
2. 电子与电气连接器与插座：如 USB 接口、电源插座模块，低翘曲性保障引脚间距精度，避免接触不良。
线圈骨架与开关零件：用于继电器、接触器等，减少因变形导致的电气性能波动。
3. 家电与消费电子家电传动件：洗衣机 / 洗碗机齿轮、微波炉转盘支架，耐水解且尺寸稳定。
3C 产品结构件：笔记本电脑适配器外壳、打印机部件，满足外观平整度与装配公差要求。
4. 工业设备机械法兰与轴承座：替代金属材料降低重量，保持安装孔位精度。
泵体与阀件：耐腐蚀性液体输送系统中的非承压部件。
三、关键参数参考（基于杜邦官方规格书）| 成型收缩率 | ISO 294-4 | 0.4-0.6% | 优于普通 30% GF PBT（0.8-1.0%） |
| 拉伸强度 | ISO 527 | 115 MPa | |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 7800 MPa | 刚性接近金属替代品 |
| 缺口冲击强度 | ISO 179 | 8 kJ/m² | 室温条件 |
| 热变形温度（HDT） | ISO 75 | 185℃ | 0.45 MPa 负荷 |
| 线性热膨胀系数 | ISO 11359-2 | 2.8×10⁻⁵/℃ | 各向异性降低约 30% |
| 阻燃等级 | UL94 | HB | 无阻燃剂，适合非防火场景 |
| LW9320 | 30% 矿物 + GF | 低翘曲、尺寸稳定 | 无阻燃，适合精密结构件 |
| T845FR | 30% GF | 阻燃 + 中等耐热 | 翘曲略高，适合防火场景 |
| CE2055 | 30% GF | 高耐热、阻燃 | 翘曲较高，用于高温电气部件 |
模具设计要点
冷却系统：均匀冷却可降低翘曲，建议模具温度控制在 60-80℃。
流道结构：采用圆形或梯形流道，避免尖锐转角导致的应力集中和填料取向不均。
后处理建议
对于高精度部件，可进行退火处理（80-100℃下保温 2-4 小时），消除内部应力，稳定尺寸。
环境适应性
避免长期暴露于紫外线（如户外场景），如需耐候性，可额外添加 UV 稳定剂或选择杜邦耐候级 PBT 牌号（如 CR 系列）。
六、供应链与替代方案采购验证：通过杜邦官网或认证经销商获取材料，要求提供 COA（材质证明） 和 TDS（技术数据表），核对收缩率、填料比例等关键指标。
成本优化：若需阻燃性能，可考虑杜邦 LW9320 与阻燃级 PBT（如 T845FR）的组合方案，或采用 PBT/PC 合金（如杜邦 XHT 系列）提升综合性能。
如需优化材料性能，建议与杜邦技术团队沟通，通过调整填料比例或添加助剂（如增韧剂）定制化解决方案