特性解析：
半结晶结构：兼具结晶度带来的高强度、耐化学性和非结晶区的一定韧性，适合需要综合力学性能的精密部件。
30% 碳纤维增强：
高强度与高刚性：拉伸强度和弯曲模量比纯 PEEK 提升约 120%-150%（典型值≥140 MPa、≥10 GPa），抗形变能力优异，适用于高负载结构件。
低摩擦系数（约 0.1-0.2）：碳纤维的自润滑特性显著降低磨损，优于金属和普通塑料，适合高频运动或接触摩擦场景。
耐磨性能突出：磨损率比纯 PEEK 低 50% 以上，延长部件寿命，减少维护成本。
高流动性：特殊工艺优化熔体流动性，可成型复杂薄壁零件（如≤1mm 厚度），降低注塑难度。
耐化学性：对酸、碱、油类、溶剂等介质稳定，兼容化工、医疗等腐蚀性环境。
典型应用场景：
精密机械与航空航天
轴承、轴套、齿轮箱组件（低摩擦 + 耐磨 + 高强度）。
飞机轻量化结构件（如座椅导轨、液压系统零件），替代铝合金减轻重量 30% 以上。
汽车工业
变速箱同步器环、CVT 链条导轨（耐油 + 低摩擦 + 耐高温）。
新能源汽车电机轴承、电池连接器支架（高刚性 + 抗振动）。
半导体与电子
晶圆传输机械臂指尖、真空泵叶片（低颗粒产生 + 耐腐蚀性气体）。
高温接插件、高频电子元件（介电性能稳定 + 成型精度高）。
医疗设备
手术器械轴芯、牙科种植体工具（高强度 + 耐消毒）。
内窥镜部件（薄壁复杂结构 + 生物相容性）。
工业耐磨件
压缩机活塞环、化工泵密封件（耐磨损 + 耐介质腐蚀）。
纺织机械导丝器、高速滑轮（低摩擦 + 长寿命）。
与其他牌号的差异：
| 22CA30 | 30% 碳纤维 | 低摩擦、高刚性、高流动性 | 精密运动件（如轴承、导轨） |
| 90GL30 | 30% 玻璃纤维 | 成本较低，刚性略低，不导静电 | 普通结构件（如家电支架） |
| 450CA40 | 40% 碳纤维 | 更高强度，但流动性较低 | 超高压负载件（如航空螺栓） |
加工优势与注意事项：
高流动性优势：
可成型复杂几何形状（如带细小螺纹、薄壁多孔零件），减少二次加工。
降低注塑压力（约 80-120 MPa），延长模具寿命。
特殊要求：
设备：需使用碳化钨或双金属螺杆（碳纤维磨损性强），料筒温度 360-390℃。
模具：表面需镀硬铬或氮化处理，避免碳纤维刮伤模具；冷却水路需均匀，防止局部过热。
静电控制：碳纤维导电，需注意部件静电释放（如电子设备中需接地设计）。
性能参数参考（示例）：
| 拉伸强度 | ISO 527-2 | ≥140 MPa |
| 弯曲模量 | ISO 178 | ≥10 GPa |
| 摩擦系数 | ISO 8295 | 0.12-0.18 |
| 磨损率 | ASTM D3702 | ≤5×10⁻¹⁵ m³/(N·m) |
| 成型收缩率 | ISO 294-4 | 0.2%-0.4% |
延伸应用建议：
若需提升导电性（如 EMI 屏蔽），可选择更高碳纤含量牌号（如 450CA40）或添加石墨 / 铜粉改性牌号。
对于食品接触场景（如包装机械），需确认材料是否通过 FDA 认证。
如需定制化解决方案（如尺寸公差控制、表面处理工艺），可提供具体零件图纸或工况参数优化。