日本东丽 LCP L304M35 是一款采用 35% 矿物 + 玻纤增强 的液晶聚合物（LCP），兼具高流动性、低翘曲、阻燃性等特性，适用于对加工精度、力学性能和阻燃要求严格的场景。以下是其核心性能与应用解析：
一、材料特性解析1. 增强体系与物理性能35% 矿物 + 玻纤增强：
矿物（如滑石粉、云母等）与玻纤协同作用，赋予材料高刚性和尺寸稳定性，弯曲模量可达 12,000 MPa 以上，抗张强度约 130 MPa，优于普通工程塑料。
密度约 1.65 - 1.70 g/cm³，比重适中，兼顾轻量化与高强度需求。
低翘曲性：
矿物填充可平衡玻纤的取向效应，降低成型时的收缩率差异（线性成型收缩率约 0.2 - 0.4%），减少部件翘曲变形，适合精密成型（如复杂结构的电气元件）。
熔融流动性优异：
LCP 独特的分子链结构使其在高温下（熔融温度约 310 - 340℃）具有低熔体粘度，可快速填充薄壁或复杂模具（如壁厚≤1mm 的零件），缩短成型周期，提高生产效率。
成型适应性广：
支持注塑、挤出等工艺，适合制造小型化、高精度部件，如电子连接器、开关零件等。
阻燃等级：
达到 UL94 V-0 级（0.8mm 厚度），无卤素阻燃体系（若适用），符合环保与安全标准，适用于家电、汽车等阻燃场景。
电气绝缘性：
介电常数（Dk）和介电损耗（Df）低，耐电弧性优异（≥120 秒），可在高温环境下（长期使用温度 280℃）保持稳定绝缘性能，适合高频电路或高压电气部件。
耐化学腐蚀性：
耐酸（如 90% ）、碱（如 50% 氢氧化钠）、溶剂（如汽油、酒精），不易发生应力开裂，适合接触化学介质的场景（如汽车引擎部件、工业设备外壳）。
耐热性：
玻璃化转变温度（Tg）约 140℃，热变形温度（HDT）≥ 280℃（0.45MPa），可在 250℃ 下长期工作，耐焊接高温（如回流焊工艺），适合电子元件的高温装配环境。
连接器 / 插座：
高流动性确保薄壁结构成型（如针脚间距≤0.6mm 的微型连接器），低翘曲性保证插合精度，阻燃性满足 UL 认证要求。
继电器 / 开关部件：
耐电弧性防止触点间放电损坏，高温下不变形，适合频繁操作的控制元件。
线圈骨架 / 变压器部件：
耐焊锡高温（260℃以上），绝缘性能稳定，避免高温下材料软化导致的电路短路。
引擎周边部件：
耐机油、冷却剂腐蚀，高温下保持刚性（如传感器外壳、点火线圈骨架）。
车载电气元件：
低翘曲性确保接插件尺寸精度，阻燃性符合汽车安全标准（如 FMVSS 302）。
精密齿轮 / 轴承：
高刚性与低摩擦系数（添加润滑剂后）适合高速运转的机械部件。
家电外壳 / 耐热部件：
如微波炉支架、咖啡机部件，耐热水与蒸汽腐蚀，阻燃性降低火灾风险。
| 流动性 | 高（适合薄壁件） | 中等 | 中等 |
| 翘曲变形 | 低（矿物平衡收缩） | 较高（玻纤取向明显） | 中等 |
| 阻燃性 | UL94 V-0（0.8mm） | 需额外阻燃剂 | 需改性（通常 V-2 级） |
| 耐化学性 | 优（耐强酸 / 碱） | 优 | 中等（耐油但不耐强酸） |
| 加工温度 | 310-340℃ | 300-330℃ | 260-290℃ |
模具设计：
流道宜短而粗，浇口尺寸≥1.5mm，避免熔体滞留导致降解。
模具温度建议 120 - 150℃，提高结晶度与表面光洁度。
干燥处理：
原料需在 140℃ 下干燥 4 小时，防止水解导致性能下降。
设备要求：
采用耐高温螺杆（耐蚀合金材质），避免 LCP 熔体对金属的磨损。
L304M35 凭借高流动性 + 低翘曲 + 阻燃 + 增强的综合性能，成为电子电气、汽车、工业领域精密部件的优选材料。其核心优势在于复杂结构的高精度成型能力与高温环境下的稳定性能，尤其适合替代传统金属或阻燃工程塑料，帮助客户实现部件轻量化与可靠性的平衡。如需具体物性表数据（如拉伸 / 弯曲强度、热变形温度等），可提供标准测试条件下的参数