国内制造化工非标压力容器的厂家，国内制造化工非标压力容器的企业，国内制造化工非标压力容器的公司采取射线检测或超声波检测时，其无损检测数量应符合下列规定：
1 当蒸汽锅炉额定工作压力等于3.82MPa，公称外径小于或等于159mm时，无损检测数量不应少于焊接接头数的25％；当蒸汽锅炉额定工作压力大于0.8MPa且小于3.82MPa，公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应少于焊接接头数的10％。当蒸汽锅炉额定工作压力大于0.8MPa，公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时，焊接接头应进100％无损检测。当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0.8MPa时，可不进无损检测。
2 当热水锅炉额定出水温度大于或等于120℃，国内制造化工非标压力容器的厂家，国内制造化工非标压力容器的企业，国内制造化工非标压力容器的公司公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应小于环缝总数的10％，当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应100％无损检测；当热水锅炉额定出水温度小于120℃时，可不进无损检测。
3 承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头，应按接头数的20％进射线检测；外径小于159mm管子的对接接头，应按接头数的10％进射线检测；冷凝液罐、膨胀罐和储罐，每条焊缝应做20％进射线检测。
4 壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法，国内制造化工非标压力容器的厂家，国内制造化工非标压力容器的企业，国内制造化工非标压力容器的公司壁厚大于或等于20mm的焊接接头可采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，当采用模拟式超声检测仪时，应附加20％局部射线检测。
2 制订焊接工艺评定指导书，并进焊接工艺评定，是指施焊单位进的焊接钢种、焊接材料和工艺方法，要先制订焊接工艺指导书、进焊接工艺试验，经试验和焊接工艺评定合格，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，方可正式施焊。
4.3.3 不应将非本单位的焊接工艺评定用于本单位工程的施焊，批准后的焊接工艺评定技术内容只可做编辑性修改补充。现国家标准《水管锅炉》GB/T 16507取消了对受热面管子做割样或代样试验的规定，国内制造化工非标压力容器的厂家，国内制造化工非标压力容器的企业，国内制造化工非标压力容器的公司施工进的焊接工艺评定能够满足焊接质量要求。
4.3.4 画出焊缝排版图和打焊工钢印代号是为了便于焊接质量的记录、追踪所做出的规定。
5 当无损检测的结果为不合格时，除应对不合格焊缝进返修外，国内制造化工非标压力容器的厂家，国内制造化工非标压力容器的企业，国内制造化工非标压力容器的公司尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检，复检数量为抽检数量的2倍。当复检仍有不合格时，应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测。
6 当焊接接头经无损检测检测发现不合格时，应找出原因，并应制订出可的返修方案后进返修，同一位置上的返修不应超过3次。补焊后，仍应对补焊区做外观和无损检测检查。
4.3.13 管子上所有的附属焊接件，应在水压试验前焊接完毕。
4.3.14 管排的排列应整齐，国内制造化工非标压力容器的厂家，国内制造化工非标压力容器的企业，国内制造化工非标压力容器的公司不应影响砌砖和挂砖。