PC/ABS LG9000-701 基础创新塑料 耐热级 抗紫外线 汽车领域

PC/ABS LG9000-701 基础创新塑料 耐热级 抗紫外线 汽车领域

东莞市凯万新材料有限公司专注于高品质工程塑料的研发与生产，旗下PC/ABS LG9000-701系列基础创新塑料，凭借其耐热级和抗紫外线特性，成为汽车制造领域的理想材料选择。本文将从材质特性、制作工艺、适用范围、注意事项等多角度介绍该产品，助力客户全面了解并应用此创新塑料。

一、产品材质解析

PC/ABS LG9000-701是由聚碳酸酯（PC）与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）按比例共混而成的工程塑料。此款材料专为耐热性能和抗紫外线性能优化设计，适合汽车外观及内饰部件使用。其韧性高、强度优良，兼具较好的加工流动性和冲击吸收能力。

从材质结构而言，PC赋予材料良好的耐高温和硬度，ABS则提升了韧性及成型性。LG9000-701通过优化配方，显著增强了材料的抗紫外线能力，延长在户外条件下的使用寿命，尤其适合汽车行业中对耐候性的严苛要求。

二、先进制作工艺

东莞市凯万新材料有限公司采用先进的双螺杆共混挤出技术，使PC与ABS能够均匀分散，确保材料性能的大发挥。经过严格的造粒和干燥工序，产品稳定性获得保障。公司在生产过程中严格控制湿度和温度，避免材料分解，保障品质的一致性。

制造流程引入了抗紫外线添加剂，在原材料阶段即对抗UV性能进行加强，确保成品的持久耐用。该工艺不仅提升了产品的使用寿命，也符合环保和可持续发展理念。

三、广泛的适用范围

PC/ABS LG9000-701主要面向汽车制造领域，适用于制造外部保险杠、格栅、后视镜壳体、仪表板及其他高要求的内外装件。其良好的耐候性和耐热性，使得车辆在严苛环境下依然保持结构稳定和美观。

该材料也适合电气设备外壳、家用电器部件、电子产品框架等多种工业应用场景。因其成本效益高、易加工、性能稳定，逐渐成为多行业客户的优选材料。

四、使用注意事项

生产过程中应严格控制干燥工艺，防止原料吸湿引起成型缺陷。

注塑成型温度建议控制在230-260℃之间，以避免材料热降解。

运输与储存应避免高温、高湿环境，延长材料储存期。

应用于汽车零部件时，应定期检测紫外线老化状况，及时维护更换。

五、产品核心特性表

六、购买建议

基于PC/ABS LG9000-701材料的多重优势，东莞市凯万新材料有限公司推荐广大汽车零部件制造企业及相关工业用户优先考虑此款基础创新塑料。无论是性能稳定性还是成本控制，LG9000-701都能满足现代工业对材料的多维要求。

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