PPA塑料以耐高温、高强度和耐化学性为核心优势，广泛应用于汽车、电子等领域。
核心性能特点耐高温：玻璃化温度约125°C，部分型号可在250°C长期使用，短时耐受270°C1。
机械性能：高强度、高韧性，配合玻璃纤维增强（33%-45%含量），可承受高应力与冲击1。
耐化学腐蚀：对油类、乙二醇等化学试剂有良好抵抗性，部分型号具备润滑特性1。
典型牌号及特性
| AS-4133HS | 33% | 耐温性、机械性能、化学腐蚀优异 | 汽车结构件、电子接插件 |
| A-1945HSL | 45% | 耐乙二醇、热稳定、润滑 | 动力泵、轴承 |
| A-6135HN | 35% | 高流动性、无润滑、热水模具适用 | 精密电子元件、薄壁部件 |
中国
(国标级)美国索尔维中国PPSU一级总代理商
R-5000系列
R-5000：尺寸稳定性良好，抗伽马辐射，水解稳定，支持热消毒和环氧乙烷消毒，适用于医疗精密部件12。
R-5100：具备放射性可透性，耐反复蒸汽灭菌，热稳定性优异，常用于手术工具盘、牙科器械13。
R-5500：通过美国医药食品规范，耐洗涤剂和化学腐蚀，可替代不锈钢制作医疗器械外壳2。
R-5800：抗伽马辐射性能突出，水解稳定性高，适用于需长期消毒的医疗设备如喷雾器、流体控制器1。
R-7000系列
R-7300：低烟度、低毒性，阻燃性达V0级，流动性高，加工稳定性好，适合制造耐高温绝缘件和电子外壳12。
R-7700：韧性优异，耐化学性良好，可喷涂，适用于家电部件如微波烤炉内胆、咖啡加热器1。
R-7800：高压灭菌耐受能力强，耐应力开裂，连续使用温度达180℃，常用于医疗器械、婴儿奶瓶等1。
通用加工工艺与关键参数
所有牌号PPSU的注塑工艺基本一致，需注意以下要点： 注塑
干燥：90-110℃下干燥3-4小时，避免加工时产生气泡12。
注塑温度：260-280℃，确保熔体流动性均匀13。
模温：80-100℃，以保证制品尺寸稳定性2。
核心应用领域
医疗行业：手术器械、人工心脏瓣膜、防毒面具、牙托等，通过FDA认证且可耐受145℃蒸汽消毒（寿命超12年）12。
电子电器：线圈骨架、电容薄膜、高温电池外壳，连续使用温度达180℃1。
家电与日用品：微波炉部件、奶瓶、水杯，兼具透明性和耐摔性，可替代玻璃和不锈钢12。
