该标准规定了用于压力目的的焊接不锈钢管的技术要求、检验和交付条件。它适用于具有圆形截面的钢管，通常用于输送流体（液体、气体等）。
标准概述标准号: EN 10217-7:2021
标题: 压力用焊接钢管 - 技术交货条件 - 第 7 部分：不锈钢管
替代版本: 此版本替代了之前的 EN 10217-7:2019 和 EN 10217-7:2014。
适用范围: 适用于承压设备（如锅炉、压力容器、管道系统等）使用的焊接不锈钢管。
制造工艺: 涵盖通过以下工艺制造的钢管：
连续焊接
冷定径后焊接
自动电弧焊或等离子弧焊（可带或不带金属填充焊丝）
激光焊
主要内容解读该标准详细规定了以下关键方面：
1. 钢种和化学成分标准中列出了允许使用的不锈钢牌号及其化学成分要求。这些牌号通常对应于欧洲材料标准（如 EN 10088）中的奥氏体、铁素体和双相不锈钢。例如，常见的牌号包括：
奥氏体不锈钢: 1.4301 (304), 1.4401/1.4404 (316/316L), 1.4541 (321) 等。
铁素体不锈钢: 1.4512 (409), 1.4016 (430) 等。
双相不锈钢: 1.4462 (2205), 1.4410 (2507) 等。
2. 制造工艺钢管通常由平板、卷板或带钢通过指定的焊接方法制造。
焊接过程可以是单面焊或双面焊。
焊接区域可以按“焊接状态”交付，也可以进行热处理（固溶退火）以恢复耐腐蚀性和机械性能。
3. 机械性能标准规定了每个钢种的室温力学性能要求，包括：
抗拉强度 (Rm)
屈服强度 (Rp0.2)
断后伸长率 (A)
4. 技术要求和公差尺寸和形状公差: 包括外径、壁厚、长度、直线度和椭圆度的允许偏差。
工艺质量: 钢管必须具有良好的表面光洁度，无有害缺陷。
焊接接头: 焊缝必须全长连续，并满足特定的无损检测要求。
5. 试验和检验为确保质量，标准要求进行一系列测试，包括：
无损检测 (NDT):
焊缝的涡流检测: 对所有钢管进行。
焊缝的射线检测: 根据订单要求或标准规定，对特定比例的钢管进行。
超声波检测: 可用于检测焊缝和母材的缺陷。
破坏性试验:
拉伸试验
弯曲试验（横向正弯和反弯试验，以评估焊缝的延展性）
压扁试验 或 扩口试验（根据钢管尺寸和制造方法选择）
硬度试验（如适用）
金相检验（如适用）
水压试验: 每根钢管都必须经受水压试验，以验证其承受规定压力的能力而无泄漏。试验压力根据钢管的尺寸和材料等级计算。
6. 检验类型和合格证书标准定义了不同的检验类型（如检验类型1， 2， 3），对应于不同的测试范围和严格程度。制造商根据订单要求提供相应的合格证书，例如：
EN 10204 2.1证书: 声明符合订单要求，无需提供具体测试结果。
EN 10204 2.2证书: 声明符合订单要求，并随附基于制造商质量体系的非特定测试结果。
EN 10204 3.1证书: 由制造商独立检验代表出具，声明符合订单要求并随附具体的测试结果。
EN 10204 3.2证书: 由制造商和客户指定的独立检验机构或人员共同验证并出具，随附具体的测试结果。
主要应用领域符合 EN 10217-7:2021 的钢管广泛用于需要耐腐蚀和承压能力的场合，例如：
化工和石化工业的工艺管道
石油和天然气工业
食品和制药工业（因其卫生和耐腐蚀性）
能源行业（如核电、生物质发电）
造船和海洋工程
锅炉和热交换器
与其他标准的关系与承压设备指令 (PED) 的关系: 该标准是欧洲承压设备指令 (2014/68/EU) 的协调标准。这意味着，符合 EN 10217-7 的钢管被推定为满足 PED 中对材料的基本安全要求，极大地简化了承压设备制造商的市场准入流程。
与 ISO 和 ASTM 标准的对比: 在国际上，类似的标准有 ASTM A312/A312M（无缝和焊接奥氏体不锈钢管）。技术要求和测试方法有相似之处，但在牌号、公差和具体测试参数上存在差异。EN 10217-7 是欧洲市场的**标准。
EN 10217-7:2021 是一个全面且严格的标准，它为用于关键压力环境的不锈钢焊接钢管设定了质量基准。它通过规范材料、制造、测试和认证，确保了钢管在安全性、可靠性和性能上满足高标准要求，尤其是在受严格法规（如PED）管辖的行业中。
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