PEEK(聚醚醚酮)是一种半结晶，高温(高达500°F)的工程热塑性塑料，非常适用于热性能，化学性能和燃烧性能(V-0的UL可燃性等级)对性能至关重要的应用。PEEK在暴露于火焰下时会发出少量烟雾或有毒气体。该材料坚韧，坚固，刚性好，抗蠕变性优异。它还抵抗辐射和各种溶剂。由于其耐水解性，PEEK可以在高于482°F的温度下耐受沸水和高压灭菌设备使用的过热蒸汽.PEEK树脂可用于未加强的30%玻璃纤维增强，30%碳纤维增强和HPV增强等级。典型应用包括汽车，海洋，核能，油井，电子
1.用更轻的解决方案降低燃料消耗和对环境的影响
2.通过在宽温度范围内的弹性性能提高部件寿命
3.增强部件的耐用性和优异的耐磨性
4.减少停机时间和组件故障，以抵抗恶劣的化学物质和自然元素
5.依靠长期的机械性能和尺寸稳定性
6.满足严格的安全要求，具有低火，烟雾和毒性排放
7.由于对流体和气体的优异的阻隔性能，更大的部件完整性
PEEK，
未填充的PEEK是一种无压力的通用级，提供耐蒸汽和耐磨性。它提供所有PEEK等级的zui大伸长率和韧性。它是理想的仪器组件美观是一个关注。它也非常适用于延展性和惰性很重要的密封部件。
PEEK，30%玻璃纤维增强
玻璃纤维的添加大大降低了膨胀率，增加了PEEK的弯曲模量。该等级对于需要更大强度，刚度或稳定性的结构应用特别好 - 特别是在高于300ºF的温度下。
PEEK，30%碳纤维增强
添加碳纤维增强了PEEK的抗压强度和刚度，大大降低了其膨胀率。它在基于PEEK的产品中提供zui佳的耐磨性和承载能力。该级别比无增强PEEK提供更高的导热性，允许从轴承表面增加散热。结果是轴承寿命和能力得到提高。
PEEK，轴承等级
碳纤维用石墨和PTFE润滑剂增强，轴承级PEEK提供zui低的摩擦系数和所有PEEK等级的zui佳切削性能。低摩擦，低磨损，高LPV，低配合零件磨损和易于加工的优异组合，使其成为耐用轴承的理想选择。
PEEK的合成是以4,4-二氟二苯甲酮、对苯二酚和碳酸钠为原料，以二苯砜为溶剂，在氮气的保护下，在逐渐升温至接近聚合物熔点的温度(320℃)时得到高分子PEEK树脂。
PEEK合成的反应式
这是由ICI公司开发的一种亲核工艺。这种工艺不使用金属基的催化剂，也不使用稳定剂和添加剂，可以生产出高纯度的PEE末。
PEEK的成本主要取决于高纯度的单体4,4-二氟二苯酮。其合成方法很多，主要有苯系化合物缩合法、卤素交换法、催化淡基化法、二氯乙烯氧化法、付氏烷基化法以及重氮化法6种生产方法，其中前4种方法在不同程度上存在反应收率低、异构体等杂质含量高、精制工艺复杂和生产成本高等缺点。
目前的生产方法主要是付氏烷基化法和重氮化法。付氏烷基化法原料易得，合成路线短，收率较高，生产成本低。
