发射脉冲超声波，透过工件表面在介质中传播，遇到底面发生反射，反射波经接受在显示屏上形成底波。如果材质中存在缺陷，那么也会接受缺陷界面反射波并在显示屏上形成缺陷波。通过分析缺陷波的波幅、在时间轴上的位置以及波形特征来分析评价缺陷。
用途：检测锻件的分层、裂纹、夹杂、气孔，型材的分层、裂纹、折叠、夹杂，铸件中的气泡、缩孔、疏松、夹渣、热裂等缺陷和厚度测定等，焊缝中的裂纹、未融合、夹渣、未焊透等情况。
在线超声探伤设备-是钢铁生产线上对所需探伤钢管、钢棒、钢板逐一进行内部质量检测。
优点：穿透能力强；易于携带；具有对平面型缺陷的高敏感性，探伤结果快速却且准确。
局限性：被检表面要求光滑，便于传感器耦合；对细小裂纹探测困难；要有参考标准，要有素质较高的检测人员才能解释信号；对于表面粗糙和形状复杂的工作并不适用。
，锅炉磁粉检测机构。
储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备,对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产。
由于储罐的广泛使用,储罐的安全问题也越来越受到重视,原油储罐,化工储罐的腐蚀问题是造成原油和化学物品在储存和运输过程中发生泄漏的重要原因。腐蚀后的储罐易发生原油或化学物品的泄漏 ,容易发生安全事故。检测,能通过无损的手段,对储罐进行检验检测,以确保其安全性能。
主要检测储罐类型:原油储罐、燃油储罐,化工储罐,矩形储罐、球形储罐、圆筒形储罐,立式储罐、卧式储罐
，淮南锅炉磁粉检测。
外观检测是钢水包检测的基础环节，需通过 “目视 + 辅助工具” 实现全表面覆盖，重点排查因高温热应力、机械碰撞导致的显性缺陷。检测范围包括钢水包外部壳体、内部耐火内衬、管口及连接部位，检测时需结合强光照射（如工业探照灯）和内窥镜（针对内部盲区）。外部检测需重点观察外壳是否存在局部鼓包（因内部钢水压力或热膨胀导致壳体塑性变形）、直线度偏差（用激光测距仪测量壳体母线直线度，允许偏差≤5mm/m），以及表面是否有裂纹（尤其是焊缝热影响区、壳体转角处，需用 10 倍放大镜观察，裂纹长度＞5mm 需标记）；检查外壳表面腐蚀情况，重点关注雨水冲刷、工业粉尘堆积区域，若出现锈蚀深度＞1mm 的点状腐蚀或连续锈蚀带，需做壁厚检测。内部检测需通过内窥镜或人孔进入（冷却至常温后），观察耐火内衬是否有大面积剥落（单块剥落面积＞0.1㎡需修复）、内衬表面是否有贯穿性裂纹（裂纹宽度＞3mm 或长度＞500mm 需紧急处理），以及底部、水口周边是否有钢水渗透形成的 “结瘤”（结瘤厚度＞50mm 会影响钢水流动性，需清理）。还需检查管口、法兰等连接部位的密封面是否有损伤（如划痕、变形），确保后续密封件安装后无泄漏风险。