目前,根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境和应力状态,焊缝质量分为一级、二级、三级,一级焊缝对应重要应力位置,二级焊缝,三级焊缝对应弱位置。
一般来说,焊缝的质量水平不仅对焊缝的外观有相同的质量标准,对焊缝内部也有不同的超声检测要求。
我们将重点介绍焊缝质量等级划分背后的原则以及一、二、三级焊缝的实质性差异。
1、焊缝质量等级划分背后的原则:
一般钢结构焊缝质量等级划分原则:
1、在要进行疲劳计算的构件中,所有对接焊缝都应熔化,其质量等级为:
1)、垂直于焊缝长度角度的对接焊缝或“T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级;
2)、平行于焊缝长度角度的垂直对接焊缝应为二级。
2、在不需要疲劳计算的构件中,所有需要与母材等强对接的焊缝都应熔化。其质量等级应不少于二级,压力应为二级。
每个行业都有自己的独特性,输电线路铁塔行业有两个标准:GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》和DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》,对焊缝质量的要求都是“符合设计图纸要求”。
但DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》提出,如果设计文件没有明确规定焊缝等级标准,如何判断。要求如下:
1、一级焊缝:压接杆外套管插接位置纵向焊缝设计长度加200mmm、环形对接焊缝、挂线板对接及主要T接焊缝。
2、二次焊缝:钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝,钢板对接焊缝。无力法兰、有力法兰或带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆体与横担连接的焊缝、连接挂线板的角焊缝、钢管与钢管连接的焊缝应符合二次焊缝外观质量要求。
3、三级焊缝:钢管纵向焊缝(应完全熔化),设计图纸无特殊要求的其他焊缝。
若按上述要求,焊缝质量分级原则一般为:
1、作用力垂直于焊缝长度角度的对接焊缝,无论是拉还是压,都是一级的。
2、作用力平行于焊缝长度方向T“形焊缝,应为二级焊缝。
3、角接组合焊缝垂直于焊缝长度角,符合二次外观。
4、平行于焊缝长度角度的垂直对接焊缝和一些非主要受力焊缝应为三级焊缝。临沂航车焊缝探伤检测
磁粉检测（MT）的优缺点
磁粉检测依赖 “铁磁性材料的磁场泄漏” 识别缺陷，核心优势是表面及近表面缺陷检出率高，但应用范围受材料磁性限制。
优点
表面 / 近表面缺陷检出率极高：对铁磁性材料的表面裂纹、未熔合、表面夹渣等缺陷（深度≤2mm），检出率接近 ****，尤其是线性裂纹（如焊缝热影响区裂纹），磁痕显示直观，可直接定位缺陷位置和形态，无需复杂数据解读。
操作便捷、检测速度快：设备轻便（如便携式磁轭探头），无需复杂校准，检测过程仅需 “预处理→磁化→施加磁粉→观察” 四步，单条焊缝检测时间通常＜30 分钟，适合现场批量检测（如钢结构焊缝、轴类零件）。
成本较低：设备（如磁粉探伤机、磁粉、载液）采购成本低，耗材价格便宜（磁粉可重复使用），且检测人员培训周期短（掌握基础操作仅需 1-2 周），适合中小型企业常规检测需求。
不受工件形状限制：对复杂形状工件（如异形焊缝、齿轮、吊钩）适配性强，可通过调整磁化方式（如磁轭、线圈、触头法）覆盖检测区域，无 “检测盲区”（除非磁场未覆盖）。
航车焊缝探伤检测报告
不锈钢腔体（如化工反应釜、真空腔体、食品级储罐）的焊缝以奥氏体不锈钢（304、316、321 等）为主，这类材料无铁磁性，磁粉检测（MT）完全不适用，需优先选择以下方法：
超声波检测（UT）-- 核心内部缺陷检测
超声波检测是不锈钢腔体焊缝内部缺陷的**方法，可检出 “未焊透、内部裂纹、夹渣、气孔” 等深层缺陷，尤其适配厚壁腔体（壁厚＞8mm）。
检测重点：
对接焊缝根部未焊透：奥氏体不锈钢焊接时易因线膨胀系数大、散热慢导致根部熔合不良，需用斜探头（K 值 2.0-2.5） 沿焊缝两侧扫查，通过 “底波衰减或缺陷波显示” 判断未焊透深度（要求深度≤壁厚的 10%，且≤2mm）。
热裂纹：多产生于焊缝中心或热影响区（HAZ），呈纵向分布，需用 “双晶探头” 提高近表面缺陷灵敏度，避免因奥氏体不锈钢晶粒粗大导致的 “杂波干扰”，裂纹任何长度均判定为不合格。
内部夹渣 / 气孔：夹渣表现为 “杂乱缺陷波”，单个面积需≤100mm²；气孔呈 “点状缺陷波”，密集气孔（每 100mm 长度内＞3 个）需返修。
操作要点：
采用 “高阻尼探头”（频率 2.5-5MHz）减少晶粒反射杂波，耦合剂选用 “水溶性耦合剂”（避免污染腔体，尤其食品 / 医药行业）。
对曲率较大的腔体焊缝（如圆形腔体环缝），需用 “曲面楔块” 贴合工件，确保超声波垂直入射缺陷，避**测盲区。