根据检测标准（如产品标准、行业规范）判定缺陷是否合格，核心判定依据是 “缺陷尺寸限值”：
裂纹：任何长度的裂纹均判定为不合格（除非标准特殊允许，如轻微表面裂纹可打磨修复后复检）；
未焊透 / 未熔合：长度＞10mm 或深度＞焊缝厚度 10%（且＞2mm）时不合格；
夹渣 / 气孔：单个尺寸＞3mm，或密集缺陷（每 100mm 长度内＞3 个）时不合格；
咬边：深度＞0.5mm 或连续长度＞100mm 时不合格。
标准
磁粉焊缝探伤的所有项目均需依据国家 / 行业标准执行，常见核心标准包括：
GB/T 15822-2022《磁粉检测》（共 3 部分，涵盖方法、设备、材料）
JB/T 4730.4-2005《承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测》（针对压力容器、锅炉等承压设备焊缝）
GB/T 3323-2022《金属熔化焊焊接接头射线照相检测》（虽为射线检测标准，但部分焊缝缺陷判定限值可参考）
AWS D1.1《美国钢结构焊接规范》（国际通用，针对钢结构焊缝的磁粉检测要求）。
防城港油管焊缝探伤检测
本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝缺欠的X射线(胶片)照相的检测要求。本文件也适用于圆形空心型材的检测。注1:数字射线检测作为本检测方法的代替方法,见ISO10893-7。注2:对接焊缝的射线检测可参照执行。 根据《GB/T 40791-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》提供检测服务。
多年来以石油化工企业和制造、安装业为服务对象,依靠国内外先进的无损检测技术和仪器设备,提供无损检测技术服务和现场无损检测服务,协助企业利用无损检测技术建立一个安全、高效的生产环境。主要从事锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、船舶、桥梁等金属设备、构件的无损检测,服务项目为射线检测、超声波检测、磁粉检测和液体渗透检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、声发射检测等。
油管焊缝探伤检测机构
磁粉焊缝探伤检测（属于MT 检测，Magnetic Particle Testing）是针对铁磁性材料焊缝（如碳钢、低合金钢焊缝）表面及近表面（通常深度≤2mm）缺陷的无损检测方法，核心检测项目围绕 “缺陷识别” 和 “检测过程合规性” 展开，最终目标是判断焊缝是否存在影响结构安全的裂纹、夹杂、气孔等缺陷。