GH33高温合金
GH33特性概述
GH33高温合金是一种具有优异高温性能和化学稳定性的重要材料，
该合金是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ'相弥散强化的合金，在500-700℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的搞氧化性。该合金冷、热加工性能良好，主要供应热轧棒材及盘坯料，应用于发动机转子零件。
合金新牌号：GH4033
简介：
旧牌号：GH33
GH4033化学成分
碳 C ：0.03~0.08
铬 Cr：19.0~22.0
镍 Ni；余
钨 W:——
钼 Mo：——0
铝 Al:0.60~1.00
钛 Ti：2.40~2.80
铁 Fe：≤1.00
铌 Nb：——
钒 V:——
硼 B：≤0.010
铈 Ce：≤0.010
锰 Mn：≤0.35
硅 Si：≤0.65
磷 P：≤0.015
硫 S：≤0.007
铜 CU：≤0.07
氮 N：——
室温力学性能:
屈服强度ó0.2/MPa:≥600;
抗拉强度ób/MPa≥900;
伸张率δ5(%)≥10；
断面收缩率ψ(%):≥16；
冲击值aK/(J/cm2):≥30；
硬度HBS/mm:3.4-3.80;
热处理；
GH33高温合金在加工过程中通常需要经历热处理，以提高其结构的稳定性和性能。常见的热处理方式包括固溶处理和时效处理，通过合理的热处理工艺可以有效改善合金的强度和韧性。
焊接工艺；
GH33高温合金的焊接工艺需要特别注意，通常采用惰性气体保护下的TIG焊接、电子束焊接或熔化极气体保护下的等离子弧焊接等方法。在焊接过程中，需要控制好焊接温度和速度，避免过高的温度对合金结构造成负面影响，确保焊接接头的质量和性能。
GH33合金的优异性能使其广泛应用于许多领域:
航空航天:GH33合金可广泛应用于航空发动机、燃烧室、涡轮叶片等关键部件，能承受高温高压。
石油化工领域:GH33合金可广泛应用于高温高压环境下的关键部件，如炼油装置、石油化工设备等，可提供可靠的耐腐蚀性能。
化工:GH33合金在化工设备、反应器等高温高压工作环境下性能良好，能抵抗腐蚀性介质的腐蚀。
