球化剂一般应用于铸铁铸造领域
含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,RE在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。
它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。
根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化处理工艺宽泛。
高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。
低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。
纯Ce、纯La生产的球化剂,球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。
钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件,延缓球化衰退、防止块状石墨。
含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。
低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁
豫铖鑫铁合金球化剂优势:
1:化学成份均匀,质量偏差小,可控制在目标值±0.2%范围以内,球化能力好。
2:RE-Mg合金纯度高,氧化夹渣少。
3:球化处理反应平稳,处理作业方便。
4:球化能力持续时间长,无球化衰退之忧。
5:球化反应产生的镁光及浓烟少,改进作业现场劳动环境。
6:球化剂品种规格齐全,可适应广大用户的不同需要。
牌号 | Re | Mg | Ca | Si |
球化剂1-6 | 1-2 | 5-7 | 1.5 | 44 |
球化剂2-7 | 1-3 | 6-8 | 2.-3 | 44 |
球化剂3-8 | 2-4 | 7-9 | 2-3 | 42 |
球化剂5-8 | 4-6 | 7-9 | 2-3 | 42 |
球化剂7-8 6-8 7-9 2-3 42