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西门子PLC模块SM332  产品介绍

SM332用于将S7-300的数字信号转换成系统所需要的模拟量信号，控制执行机构。SM332目前有4种规格：AO8×12位、AO4×12位、AO2×12位和AO4×16位，其主要技术特性见表8-2。其主要功能有：

·分辨率：从12位到15位。

·模拟量输出通道的转换时间和模块的循环时间：每个通道的大转换时间为0.8~

1.5ms，建立时间为0.1~0.5ms。模块的循环时间为所有激活的AO通道的转换时间

与建立时间的总和。

·输出的电流和电压范围可调，用参数化软件可以为每个通道设定独立的调节范围。

·具有诊断能力，可将大量的诊断信息送到CPU中。

·具有中断能力，当发生错误时，可将诊断信息和极限中断值传送到CPU中。

工程工具软件
工程工具软件以用户友好，面向任务的方式对自动化系统进行附加的编程。可提供以下工具用于编程：
S7-SCL 结构化语言，是一种基于PASCAL 的语言，用于编程SIMATIC S7/C7控制器。
S7-GRAPH 对顺序控制进行图形组态， 用于SIAMTIC S7/C7 控制器
S7-HiGraph?
使用状态图对顺序或异步的生产过程进行图形化描述。用于SIAMTIC S7/C7 控制器。
CFC 连续功能图，通过复杂功能的图形化内部连接生成工艺规划， 用于SIMATIC S7 控制器。工程工具的使用对较大的更为复杂的应用是特别有利的，相应地，它需要较高等级的CPU。
S7-PLCSIM 离线仿真软件
CPU/ 工程工具
所有的CPU均能使用STL、LAD和FBD基本语言进行编程。
如需使用S7-SCL 语言，建议选择CPU 313C，CPU 314或更高等级的CPU。
如需使用图形化语言( S7 - GRAPH ,S7-HiGrahp 和 CFC )，建议选择CPU 314
或更高等级的CPU。

西门子模块SM332

西门子PLC功能特点：

一、散装机的组成结构

SZ系列固定式水泥散装机是由进料接头、伸缩下料套管散装头、下料锥斗、卷扬装置（包括松绳开关装置、料满控制器）、收尘系统、除尘系统、卸料阀、气源阀、闸门等零部件组成。散装机既可安装在库底也可安装在库侧同相应的卸料装置配套使用。库侧散装机使用时配备空气输送斜槽(含高压离心风机)，库底散装机使用时配备短斜槽输送部分(含高压离心风机)，以适应工艺布置的需要。

二、 散装机的原理及流程

水泥罐车抵达位置后，按控制装置上的“下降”按钮使散装头下降到罐车入料口进入准备装料状态。按“装车”钮进行装车。此时高压离心风机工作，使物料在打开卸料电磁阀后能顺利通过输送斜槽；同时气源电磁阀打开，接通气源；收尘风机同时启动，收尘电磁阀开启驱使气缸动作推动外壳内翻板并使翻板处于导通状态，此时除尘电磁阀处于关闭状态，储气罐储存气体，收尘系统进入工作状态；同时料位风机和活化灰风机打开。0.5秒后卸料电磁阀开启，驱使气缸控制卸料阀门打开进行装料。装载容器内的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中，使含尘气体吸附到布袋上，工作现场可实现无尘作业。当物料装到预先调定的高度或容器已经装满时，装载容器内的物料会堵住散装头下方的风管接头，产生料满报警并自动关闭卸料电磁阀停止装料。卸料电磁阀关闭1分钟后活化灰风机关闭，再过30秒后收尘风机关闭，收尘电磁阀关闭，此时外壳内翻板处于关闭状态，除尘电磁阀打开清灰2~3分钟左右自动停止，料位风机和高压离心风机停止，气源停止。后按“上升”钮使散装头上升至预定位置。灌装结束。

三、西门子PLC控制的优点

目前国内水泥散装机的电控部分大都是以大量的时间继电器和中间继电器组成的实序逻辑控制电路来控制各个阀门、电机的启停时间和顺序，在整个工作流程中各元器件动作很频繁，尤其是时间继电器在现场环境比较恶劣的条件下更是容易损坏，故障率高。经常造成装车工作被迫中断，降低了工作效率。而采用西门子PLC控制系统则大大避免了上述问题。西门子PLC控制系统与继电器控制系统相比有如下优点：

（1）控制方式

继电器的控制是采用硬件接线实现的，利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。 而西门子PLC采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，方便快捷。

四、西门子PLC控制的优点

五、 西门子PLC控制的具体实现

基于以上几点，我们选用奥越信公司生产的OYES-200可编程序控制器作为控制核心，通过对其编程实现各设备的运行。系统硬件组成

主要构成如下：奥越信 OYES-200系列CPU一台、数字量扩展模块EM223一台、模拟量扩展模块EM231一台，我们将各个电机和阀门的状态及控制信号接入西门子PLC，由西门子PLC对这些设备进行控制；EM231可接收罐车重量信号4-20mA电流信号。我们也可以将这些信号通过EM277模块按照 PROFIBUS-DP协议将系统连接到全厂PROFIBUS-DP总线上，将系统升级为一个PROFIBUS-DP从站，实现中控室对散装车间的控制。

S7-300 PLC的结构特点

1、模块化设计

模块化微型PLC 系统，满足中、小规模的性能要求

各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务

简单实用的分布式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活

方便用户和简易的无风扇设计

当控制任务增加时，可自由扩展

大量的集成功能使它功能非常强劲

2、安装简单、维护方便

DIN标准导轨安装：只需简单地将模块钩在 DIN标准的安装导轨上，转动到位，然后用螺栓锁紧。

集成的背板总线：背板总线集成在模块上，模块通过总线连接器相连，总线连接器插在机壳的背后。

更换模块简单并且不会弄错：更换模块时，只需松开安装螺钉。很简单地拔下已经接线的前连接器。在连接器上的编码防止将已接线的连接器插到其他的模块上。

可靠的接线端子：对于信号模块可以使用螺钉型接线端子或弹簧型接线端子

TOP连接：采用一个带螺钉或夹紧连接的1至3线系统进行预接线。或者直接在信号模块上进行接线。

确定的安装深度：所有的端子和连接器都在模块上的凹槽内，并有端盖保护，因此所有的模块都有相同的安装深度。

没有槽位的限制：信号模块和通讯处理模块可以不受限制地插到任何一个槽上，系统自行组态。

灵活布置：机架(CR/ER)可以根据布局需要，水平或垂直安装。

独立安装：每个机架可以距离其他机架很远进行安装，两个机架间(主机架与扩展机架，扩展机架与扩展机架)的距离长为10 米。

如果用户的自控系统任务需要多于8个信号模块或通讯处理器模块时，则可以扩展 s7-300机架(CPU314以上)

PROFIBUS 彩色电缆:
软总线电缆（成束线），用于花彩线。
用于圆电缆，推荐用于电缆运输车模式

PROFIBUS 扭转电缆
高度灵活用总线电缆：
用于移动机器部件的拖缆（线）
（在长 1 m电缆上能至少扭转 500 万次，? 180o)

PROFIBUS 混合电缆 GP:
适合拖曳的坚固混合电缆，带有两条用于数据传输的铜导线和两条用于 ET 200pro 的电源的铜导线

SIENOPYR FR 船用电缆
无卤素、抗踩压、阻燃、经过船级社认证的光纤电缆，可安装在船甲板及船舱内

PROFIBUS FC 标准电缆GP:
标准总线电缆专门为快速安装而设计的

PROFIBUS FC 标准电缆 IS GP：
具有特殊设计的标准总线电缆，用于快速安装本质安全分布式 I/O 系统

PROFIBUS FC 快速连接高强度电缆：
专门设计用于腐蚀环境和苛刻机械负荷条件

PROFIBUS FC 食用电缆：
该种电缆使用 PE 外套材料，因此适用于食品和烟草行业。

PROFIBUS FC 接地电缆：
于地下敷设。它不同于装备有附加外套的 PROFIBUS 总线电缆

PROFIBUS FC软电缆
柔性（合导线）、无卤素总线电缆，带聚氨酯护套，可偶然移动

PROFIBUS FC 拖缆:
于在拖缆中强制运动控制的总线电缆，例如在连续运动的机器部件中（合导线）

PROFIBUS FC FRNC 电缆：
双芯屏蔽，阻燃设计，无卤总线电缆，有一个共聚物外壳 FRNC（阻燃无腐蚀）

因为双屏蔽作用，这些电缆特别适合用于易受电磁干扰的工业环境中。

通过总线电缆外皮和总线端子上的接地端子，能实现系统范围内的接地方案。

印有以米表示的标记

用于不同应用区域的不同类型（例如，地下电缆、拖曳电缆、危险区域（Zone 1 和 Zone 2））

双层屏蔽，抗干扰性能好

阻燃总线连接电缆（不含卤素）。

由于电缆上印有以米表示的长度标记，因此易于确定长度

UL 认证

由于特殊的总线电缆，有很广的应用范围。

由于使用了双层屏蔽电缆和集成式接地技术，网络具有抗干扰功能。

采用 FastConnect （快速连接） 电缆，连接器连接简单又快速，从而节省了时间。

产品中不含硅硐，因此特别适用于汽车工业 （如上釉流水线）。

 plc电源输入端子用于连接电源，CPU单元有交流电源(AC)型和直流电源(DC)型，电源电压分别为AC100～240V或DC24V。

    功能接地端子（仅AC电源型）具有抗噪声、防电击作用，它和保护接地端子可连在一起接地，但不可与其他设备的接地线或建筑物金属结构连在一起，接地电阻应不大于100Ω。

    直流输出电源端子（仅AC电源型）对外提供DC24V电源，可用于向输入端子或现场传感器供电，从而简化外围设计连线。

    输入端子在CPU单元面板的上半部，输出端子在下半部。例如，40点I/O型有24个输入点，16个输出点。I/O点一般按3:2配置。24个输入点共用一个COM端子。16个输出点分为六组，共有六个COM端。其中10（读作“一零”）通道分为四组：10.00、10.01各自均有独立的一组，因而各自均有独立的COM端子；而10.02、10.03两个输出端子为一组共用一个COM端子；10.04、10.05、10.06、10.07四个输出端子为一组共用一个COM端；11（读作“一一”）通道的11.00、11.01、11.02、11.03的四个输出端子为一组共用一个COM端；11.04、11.05、11.06、11.07四个输出端子为一组共用一个COM端。在配置外围接线的时候要引起高度注意，以防接错造成不必要的损失。

    输入、输出LED指示灯和状态LED指示灯位于CPU单元面板的中部。每个输入、输出点都对应一个LED指示灯。当某一点的LED亮时，表示该点的状态为ON。I/O点的LED指示灯为用户调试程序、检查监视运行结果提供了很大的方便。

    状态显示LED指示灯共有4盏，其中，PWR（绿色）为电源的通断指示用，电源接通时亮，电源断开时灭；RUN（绿色）为PLC工作状态指示用，PLC处在运行或监控状态时亮，处在编程状态或运行异常时灭；COMM（橙色）为通信指示，PLC通过外设端口与外部设备通信时频繁闪烁，不通信时熄灭；ERR/ALM（红色）为错误/警告指示，当PLC出现致命性错误或非致命性错误时亮，两者共用一盏指示灯作状态指示用，不同之处在于：当PLC出现致命性错误时该指示灯亮并停止程序的运行；而当PLC出现非致命性错误（警告）时该指示灯闪烁，但PLC并不停止程序的运行，仍能维持工作。正常时（也就是既没有错误也没有警告时）该指示灯自动熄灭。

    两个模拟量设定电位器0、1位于面板中部的左侧（见图2-19），可预置参数，范围为0～200 (BCD)。

    外设端口可以连接编程器，也可以通过RS232C或RS422通信适配器，连接PLC或上位计算机，构成网络