赣州西门子代理商

 如何学习西门子PLC？
一.PLC的概述和应用
1、PLC逻辑阶段就是可以实现继电中的一般逻辑性设计，既然是继电所以电力拖动知识就是该阶段的基础。
2、PLC循环处理。
3、PLC的工作原理那么是不是就可以把原来的继电照搬呢？不行！二者的工作是不一样的。继电中的所有硬元素同一时态开始竞争的，而PLC中的所有软元素是通过PLC的CPU来进行扫描计算处理后计算出该时态的结果,这便是PLC的扫描循环工作。(随便找一本PLC的书都有介绍)重点：该阶段就是学习电力拖动，对应于PLC梯形图中的常开；常闭；线圈。可以完成简单的设计。
二．顺控阶段
顺序控制在工业中的应用相当广泛，例如一般性的自动机床它就是一个顺序控制。PLC设计当中能实现顺控的有两种：1、PLC中的顺控指令如三菱 STL；2、起保停控制。不管哪种控制在设计的开始我们要完成的是流程，它是构成的脉络主要有三个方面：一 “步” 二 “活动步”三 “转换条件”。

 1．熟悉被控对象，制定控制方案 分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对 PLC控制系统的控制要求。2．确定I／O设备 根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。3．选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。4．分配PLC的I／O地址 根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。

 5．设计软件及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。6．联机调试 联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备（接触器线圈、信号指示灯等负载）进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。7．整理技术文件 包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。

提取式在线气体分析仪用于连续测定气体混合物中的一种或多种气体的浓度。通过测定过程气体的浓度，可以控制和监测过程流量，从而实现过程自动化及其优化，确保产品质量。此外，在线气体分析仪还可用于检测废气排放，用于环境保护，确保符合相关法规规定。

通过提取测量操作程序，从工艺管线中提取要应分析的样气，经预处理通过一根样气管和一套样气制备系统进入分析仪。该系统可调节样气的压力、温度和流量等，并使样气无灰尘和水分（如若需要）。从而可保证在规定条件下进行测量。此外，该分析仪还可防止损坏影响。

根据需要测量的成分类型和测量点，可以使用多种不同物理和电化学方式进行测量。西门子针对提取气体分析提供了多种测量方法，所提供的设备分为两种：SIPROCESS GA700 和系列 6/ULTRAMAT 23。每种设备都具有该类设备中的高分析性能。

SIPROCESS GA700

SIPROCESS GA700 系列是西门子的一代气体分析仪，具有模块化设计形式。每个基本单元多可配有两个模块。

占位单元

基本单元有三个型号：19" 机架型（3 个高度单位）、墙装外壳型和 Ex d 现场设备型。使用可另外订购的电子模块，可根据相应过程环境或过程控制系统来调整基本单元上的通信接口。

使用总线连接器进行配置使用 SIMATIC S7-300 总线连接器便于组装，这使得 ET 200M 十分灵活且使用方便：模块组装；

只需将模块在安装导轨上定位，转动并用螺钉固定。集成背板总线：

背板总线集成在模块上。模块通过总线连接器相连，总线连接器插在机壳的背面。使用有源总线模块进行组装有源总线模块允许在运行期间更换模块，没有任何影响：省时的模块更换；

更换模块时运行不会中断，继续通过其余模块运行。插入新模块时，该模块会自动投入运行。在将 S7-400 用作主站时，可与交换中央模块相同的方式交换分布式模块。在 CPU 中会产生相关中断。对于所有其它 DP 标准主站，信号通过 DP 诊断发送到主站。S7-300 作为主站时，不能对模块进行热插拔。各种模块可用于组装 ET 200M，这些模块安装到安装导轨上。BM PS/IM 总线模块可容纳电源和 IM 153总线模块 BM IM 153/IM 153 用于接受两个 IM 153-2 模块以实现冗余运行（ PROFIBUS）BM 2x40 总线模块可容纳 2 个 I/O 模块，模块宽度为 40 mmBM 1x80 总线模块可容纳固定 1 个 I/O 模块，模块宽度为 80 mm为了取得螺纹长度，可使用防爆型隔板备件；可以将该隔板插在两个总线模块之间。方便的组装；

总线模块可在安装导轨中转动、端对端排列并使用侧面连接器进行固定。然后，可将各模块插在总线模块中并用螺钉固定，以便它们与总线连接器接触。必须使用背板总线盖来保护未使用的插槽的连接器。必须将总线模块盖插到后一个总线模块的侧面。电源对于 ET 200M，可使用 2 A、5 A 和 10 A 等特殊形式电源。                                                          功能工作原理自动化系统的用户程序可以访问模块化 ET 200M I/O 设备的输入/输出以及中央控制器的输入/输出。

中央控制器的主站接口和 IM 153 接口全面处理通过总线系统进行的通信。

诊断功能验证 ET 200M 是否正常运行。

ET 200M 可以诊断：模块错误短路（输出）总线故障，即不正确的数据传输24 V DC 负载电源I/O 模块的热插拔通过以下方式对诊断数据进行分析：分布式，通过 ET 200M 上的诊断指示灯集中式，在可编程控制器的中央模块 (CPU) 中。PROFIBUS 组态和参数设置 组态消息帧参数分配帧长度每个 S7-300 I/O 模块 15 字节 + 5 字节每个可编程 S7-300 I/O 模块 10 字节 + 20 字节

针对组态和参数设置消息帧，计算所需的消息帧长度

DP 主站必须提供所需的组态和参数设置数据量。一些主站提供较短的组态和参数设置消息帧长度。例如，S5-95U/DP 中组态和参数设置消息帧的大长度分别为 32 字节。这意味着在本例中，可将多 3 个模块插到 ET 200M 中，并且可对其中一个模块进行参数设置。

在将设备连接到未使用 COM PROFIBUS 或 STEP 7 进行组态的主站模块时（在其它厂商的主站模块上运行），可通过版本低为 V3 的 COM PROFIBUS 来创建固定的预分配 GSD 文件。然后该文件可加载到其它厂商的组态工具中，并可用于对站进行简便组态。

应用 

具有不同性能范围的 5 种标准 CPU 可用于 SIMATIC S7-1500： 

CPU 1511-1 PN:

适用于对程序范围和处理速度具有中等要求的应用，用于通过 PROFINET IO 进行分布式配置。 

CPU 1513-1 PN:

CPU 1515-2 PN:

适用于对程序范围和处理速度具有中等/较高要求的应用，通过 PROFINET IO 进行分布式配置。第二个配备单独 IP 地址的集成 PROFINET 接口可用于连接更多 PROFINET IO RT 设备，用于高速通信中作为 I 设备，又或者用于网络隔离。 

CPU 1516-3 PN/DP：

适用于对程序范围和处理速度具有较高要求的应用，用于通过 PROFINET IO 和 PROFIBUS DP 进行分布式配置。第二个配备单独 IP 地址的集成 PROFINET 接口可用于连接更多 PROFINET IO RT 设备，用于高速通信中作为 I 设备，又或者用于网络隔离。 

CPU 1517-3 PN/DP：

适用于对程序范围、联网和处理速度具有很高要求的应用，用于通过 PROFINET IO 和 PROFIBUS DP 进行分布式配置。第二个配备单独 IP 地址的集成 PROFINET 接口可用于连接更多 PROFINET IO RT 设备，用于高速通信中作为 I 设备，又或者用于网络隔离。 

CPU 1518-4 PN/DP：

适用于在程序范围和网络方面具有*要求的应用，且满足处理速度方面的*要求。通过 PROFINET IO 和 PRIFIBUS DP 可实现分布式组态。PROFINET IO 接口 X2 可用于连接更多 PROFINET IO RT 设备，或在快速通信中用作 I 设备。PROFINET 接口 X3 具有千兆数据传输速率的能力。附加的集成 PROFINET 接口，具有单独的 IP 地址，可用于网络分离等。 

CPU 1518-4 PN/DP ODK:

适用于在程序作用域、联网能力和处理速度方面有非常高要求的应用场合，以及适用于对处理速度有高要求的应用场合。通过 PROFINET IO 和 PRIFIBUS DP 可实现分布式组态。PROFINET IO 接口 X2 可用于连接更多 PROFINET IO RT 设备，或在快速通信中用作 I 设备。PROFINET 接口 X3 具有千兆数据传输速率的能力。附加的集成 PROFINET 接口，具有单独的 IP 地址，可用于网络分离等。CPU 1518-4 PN/DP ODK 能够执行由 C/C++ 语言创建的程序。 

 根据存放信息的性质不同，在plc中常使用以下类型的存储器： 
    1.只读存储器(ROM)。只读存储器中的内容由PLC制造厂家写入，并固化，PLC掉电后，ROM中内容不会丢失。用户只能读取，不能改写。因此ROM常用于存放系统程序，系统程序具有开机自检、键盘输入处理、用户程序翻译、信息传递、工作方式选择等功能。 
    2.随机存储器(RAM)。随机存储器又称为可读写存储器。信息读出时，RAM中的内容保持不变；写入时，新写入的信息覆盖原来的内容。它用来存放既要读出，又要经常修改的内容。因此RAM常用于存人用户程序、逻辑变量和其他一些信息。掉电后，RAM中的内容不再保留，为了防止掉电后RAM中的内容丢失，PLC使用锂电池作为RAM的备用电源，在PLC掉电后，RAM由电池供电，保持存储在RAM中的信息不消失。 
    3.可擦写、可编程只读存储器(EPROM、EEPROM)，EPROM是只读存储器，失电后，写入的信息不丢失，但要改写信息时，必须先用紫外线擦除原信息，才能重新改写。一些小型的PLC厂家也常将系统程序驻留在EPROM中，用户调试好的应用程序也可固化在EPROM中。EEPROM也是只读存储器，不同的是写入的信息需用一个较高的电压擦除