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霍尼韦尔发布可支持工业物联网的PLC
工业互联驱动未来。的多元化、高科技先进制作企业霍尼韦尔发布全新可编程逻辑操控器（Control Edge PLC）。
新式的PLC是Control Edge系列的一部分，新一代的操控器系列可为进程和业务运营的各个层面供给的顺畅连接，然后优化运营和保护功率，将相关人员从手动进程中解放出来。Control Edge PLC是支撑霍尼韦尔工业物联网（IIoT）的操控器之一。
“当令推出Control Edge PLC，一方面是适应智能制作关于PLC产品的智能化、数字化、小型化更新换代新要求，另一方面也是配合霍尼韦尔途径业务模式。”霍尼韦尔进程操控部PLC产品经理施学勇表明。
为互联工业打造适宜产品
“互联工业”和“软硬结合”成为工业自动化发展大势，也为各行各业带来了的创新机会。霍尼韦尔作为的制作企业，一方面从软件、数据和服务等方面敏捷推动公司进入“由硬到软”的数字化新时代，另一方面是对标IIoT的要求夯实硬件基础。Control Edge PLC顺势而出。
Control Edge PLC基于成熟且功用强大的渠道，供给IIoT就绪的敞开渠道，运用户可以更好地运用其资产中的数据。运用OPCUA协议可与品种繁复的东西无缝集成，一起供给内置网络安全机制。互操作性多层次、多渠道的敞开沟通带来灵敏而可扩展的规划，以更少的硬件完成标准化。相较于一些厂商基于以太网模块在设备外置软件包，霍尼韦尔将物联功用直接集成在CPU内，这样一来，Control Edge PLC运转功率更高。除支撑OPCUA，Control Edge PLC还支撑ModbusTCP，可在一个端口上一起运转上述两种协议。
“Control Edge PLC另一大亮点在于它是霍尼韦尔供给通用I/O的款PLC，可进步长途组态和后期规划改变的灵敏性，然后改进项目施行。”施学勇说，通用I/O令整个机柜成为标准部件，凭借I/O通道进行快速设置，可将模块用于模仿或数字以及输入或输出。工程师只需对软件组态作出简略更改，即可长途快速调整后期组态改变。通用I/O可进步组态功率和规划灵敏性，然后缩短项目周期，降低成本和危险。通用通道技术消除了更新机柜组态时繁琐的文档更新，一起简化了保护。因为削减了I/O模块类型，所需备件的数量和相关持有成本也得以下降。编组需求逐步削减甚至无需编组，因而削减了机柜数量和占用空间，并降低了基础设施成本。此外，Control Edge PLC通用I/O还支撑HART-IP。
更为重视工业信息安全
跟着智能制作与工业4.0战略的提出，工业生产的数字化成为一种不可阻挠的未来趋势，高度融合IT技术的工业自动化将会得到敏捷而广泛的运用，关于工业操控体系的信息安全的重视将到达的高度和广度。
霍尼韦尔在产品规划之初就非常重视产品的网络安全功用。Control Edge PLC设置功用包括安全发动以避免未经授权的软件上传，内置防火墙以削减遭受拒绝服务攻击和报文众多的情况，选用认证的安全开发周期以确保作业伊始即内置了安全机制。此外，霍尼韦尔供给的工业网络安全解决方案和管理服务，经过削减会构成正常运营中止的事情、错误和故障，保护工业操控体系和现场作业的可用性、安全性、可靠性与高效性。此外，现已发布的Control Edge PLC第二款版别还支撑IPSec。
供给更丰富的产品运用组合
据施学勇介绍，新推出的Control Edge PLC在进一步丰富霍尼韦尔产品序列的一起，将与霍尼韦尔已有的HC900（混合操控器）、RTU2020构成Control Edge产品渠道。Control Edge PLC合作Experion供给安全连接，并与来自多个供应商的设备和体系紧密集成，可轻松组态、高效运营并削减保护。该PLC选用可与任何SCADA体系结合运用的规划，成为运用Experion和Experion SCADA、运用通用作业站硬件和人机界面以及施行LEAP项目的优质解决方案。
产品运用层面，Control Edge PLC与霍尼韦尔Experion Plant Cruise组成全体解决方案，可运用于油气、化工、石化范畴，如罐区监控、工艺操控、泵站操控。Control Edge PLC还可运用在基础建设、电厂、水职业等，如城市归纳管廊、电厂辅助操控、污水处理
PLC与单片机控制系统本质区别在哪？
PLC与单片机的差别是：
1、PLC是应用单片机构成的比较成熟的控制系统，是已经调试成熟稳定的单片机应用系统的产品，有较强的通用性。
2、而单片机可以构成各种各样的应用系统，使用范围更广。单就“单片机”而言，它只是一种集成电路，还必须与其它元器件及软件构成系统才能应用。
3、从工程的使用来看，对单项工程或重复数极少的项目，采用PLC快捷方便，成功率高，可靠性好，但成本较高。
4、对于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定。
从本质上说，PLC其实就是一套已经做好的单片机(单片机范围很广的)系统。
但PLC也有其特点：PLC广泛使用梯形图代替计算机语言，对编程有一定的优势。你可以把梯形图理解成是与汇编等计算器语言一样，是一种编程语言，只是使用范围不同！而且通常做法是由PLC软件把你的梯形图转换成C或汇编语言(由PLC所使用的CPU决定)，然后利用汇编或C编译系统编译成机器码！PLC运行的只是机器码而已。梯形图只是让使用者更加容易使用而已。
如上所说，那么MCS-51单片机当然也可以用于PLC制作，只是8位CPU在一些应用如： 大量运算(包括浮点运算)，嵌入式系统(现在UCOS也能移植到MCS-51)等，有些力不从心而已，不过加上DSP就已经能满足一般要求了，而且同样使用梯形图编程，我们可把梯形图转化为C51再利用KEIL的C51进行编译。我们也能发现不用型号的PLC会选用不同的CPU，其实也说明PLC就是一套已经做好的单片机系统。
既然如此，当然也可以用单片机直接开发控制系统，但是对开发者要求相当高(不是一般水平可以胜任的)，开发周期长，成本高(对于一些大型一点的体统你需要做实验，印刷电路板就需要一笔相当的费用，你可以说你用仿真器，用实验板来开发，但是我要告诉你，那样做你只是验证了硬件与软件的可行性，并不代表可以用在工业控制系统，因为工业控制系对抗干扰的要求非常高，稳定，而不是性能，所以你的电路板设计必须不断实验，改进)。当你解决了上述问题，你就发现你已经做了一台PLC了，当然如果需要别人能容易使用你还需要一套使用软件，这样你可以不需要把你的电路告诉别人。你也不可能告诉别人。
这样一看PLC其实并不神秘，不少PLC是很简单的，其内部的CPU除了速度快之外，其他功能还不如普通的单片机。通常PLC采用16位或32位的CPU，带1或2个的串行通道与外界通讯，内部有一个定时器即可，若要提高可靠性再加一个看家狗定时器问题就解决了。
另外，PLC的关键技术在于其内部固化了一个能解释梯形图语言的程序及辅助通讯程序，梯形图语言的解释程序的效率决定了PLC的性能，通讯程序决定了PLC与外界交换信息的难易。对于简单的应用，通常以独立控制器的方式运作，不需与外界交换信息，只需内部固化有能解释梯形图语言的程序即可。实际上，设计PLC的主要工作就是开发解释梯形图语言的程序。现在的单片机完全可以取代PLC。以前的单片机由于稳定性和抗电磁干扰能力比较的弱和PLC是没有办法相比的，现在的单片机可能已经做到了高稳定性和很强的抗干扰能力在某些领域已经实现了替换。