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SIMATIC TDC， 二进制输入或者输出 SB10 8 BE 或者 8 BA，24V DC LED 指示灯，SB10端子模块

*速电子凸轮控制器

可以低成本地替代机械式凸轮控制器

32个凸轮轨迹，16个内置数字量输出用于动作的直接输出

增量或同步连续位置反馈

注意：

为 SIMODRIVE Sensor 或 Motin Connect 500 提供位置编码系统和预装配的连接电缆，实现计数和定位功能。

高速FM452电子凸轮控制器模板式一个经济型解决方案，即使在低端性能范围内可以使用的机械凸轮控制器。

例如，它可应用在：

传送带： 
FM 452 通过光栅捕获部件的位置，并通过控制命令执行动作(例如：钻、磨等)。

用于过程自动化。

满足FM 452特性控制器必须具有以下部件：

FM 452:

通过设定输出端，执行与位置有关的控制命令

S7-400 CPU:

用于顺序控制

监控动作的起/停控制

编程器：

用于编写STEP 7程序

通过STEP 7用参数表格对FM 452进行参数赋值

用于测试和启动

操作员面板：

对机床进行操作员控制和监视

用于故障诊断

可组态的凸轮数量： 
根据编程，可以有 16、32、64 或 128 个凸轮。

可以任何凸轮轨迹。

32 个凸轮轨迹，其中 16 个直接在本机数字量输出上运行

可组态的凸轮特性： 
凸轮可以定义为路径凸轮、路径-时间凸轮或时间凸轮。 可以按照方向对其设置参数（正向/反向）。 轨迹输出 “0”和“1”可以被参数化为计数器凸轮轨迹，而轨迹输出“2”可以被参数化为制动器凸轮轨迹。

特殊功能

长度测量

设置参考点

设定实际值

运行中设定实际值

零点偏移

改变凸轮边缘

仿真模式

运行模式

FM 452高速电子凸轮控制器通过编码器捕获部件位置，然后通过控制命令启动动作。

当机械数据和凸轮数据传送后，FM 452可自己独立运行。 CPU与FM 452之间只交换控制信号和回检信号。

电子凸轮具有*的工作速度：

16个数字量输出，用于凸轮轨迹： 
用于向过程快速传输控制信号

每个凸轮随速度动态转换： 
自动补偿连接执行器时的死区时间

被控机械可以直接连接到模块。 电流消耗大的执行机构才需要控制继电器。

简单说一个plc相当于多个常规继电器，时间继电器，计数器的集合体，使用方便，体积小，可根据须要更改程序，节省了改动线路的麻烦!PLC开始设计就是用在需要频繁更改控制电路的地方。PLC与继电器线路比较有以下优势：
　　1、功能强，性能价格比高
　　一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器相比，具有很高的性能价格比。可篇程序控制器可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。
　　2、硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强
　　可编程序控制器产品已经标准化，系列化，模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。用户能灵活方便的进行系统配置，组成不同的功能、不规模的系统。楞编程序控制器的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有很强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。
　　3、可靠性高，抗干扰能力强
　　传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障，PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少互继电器控制系统的1/10--1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
　　PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为可靠的工业控制设备之一。
　　4、系统的设计、安装、调试工作量少
　　PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
　　PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计方法。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。
　　PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。
　　5、编程方法简单
　　梯形图是使用得多的可编程序控制器的编程语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只要花几天时间就可以熟悉梯形图语言，并用来编制用户程序。
　　梯形图语言实际上是一种面向用户的一种语言，可编程序控制器在执行梯形图的程序时，用解释程序将它“翻译”成汇编语言后再去执行。
　　6、维修工作量少，维修方便
　　PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的住处迅速的查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。
　　7、体积小，能耗低
　　对于复杂的控制系统，使用PLC后，可以减少大量的中间继电器和时间继电器，小型PLC的体积相当于几个继电器大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的确1/2-1/10。www.diangon.com
　　PLC的配线比继电器控制系统的配线要少得多，故可以省下大量的配线和附件，减少大量的安装接线工时，可以减少大量费用。学得辛苦，做得舒服。
　　8、与时俱变，能实现网络通讯
　　PLC可以与电脑及智能仪表等通过通信联网，实现分散控制，集中管理。并能实现地显示出当前机械设备的工作状态和工作流程，对生产管理和现场维修带来极大的方便。
　　9、提升产品技术含量，增加产品形象
　　对于复杂的机械设备，如果还使用传统的继电器控制，则不单加大的控制电箱的配制难度，还让产品的终客户觉得产品不够先进，有PLC的机械品质更有保证，同时使用PLC加大了同行的仿制难度！
　　10、对未来机械升级很方便
　　对于复杂的机械设备，如果随着时间的推移而不能满足使用的话，就必须要进行机械设备升级改造，如果是用传统继电器控制的，则会很麻烦，基本上要把以前的控制电箱宣布报废，但是用PLC控制很方面，只要扩展一个相关的I/O点，修改一下相关的控制程序就可以