在之前的《胶辊为什么要进行硫化处理》一文中，我们说到，硫化工艺是胶辊生产中很重要的一步。根据硫化工艺的温度条件不同，橡胶辊的硫化工艺也分为冷硫化与热硫化。那么，冷硫化与热硫化工艺制成的胶辊有什么不同之处？

一、工艺复杂程度不同

热硫化制胶辊工艺定义

热硫化制胶辊的过程是在高温条件下进行的。在高温的情况下，硫化工艺的速度和活性都能得到很大的提升。热硫化法制胶辊工艺常常在高温的介质（例如水蒸汽、热水等）中进行。影响热硫化工艺的三大要素为：压力、强度和时间。这三个因素是确保胶辊辊芯与橡胶包覆层是否粘结成功的重要条件。不同类型的胶辊依据不同的生产要求也需采用不同的热硫化方法。

冷硫化制胶辊工艺定义

不同于热硫化工艺，冷硫化制胶辊工艺是指没有对辊筒与橡胶层进行加温施压，依靠胶水把辊筒辊芯与橡胶包覆层连接起来。这样的硫化方法使得胶水有着连接辊芯与橡胶的核心作用，对胶水的选择要求非常高，胶水的好坏对胶辊的整体质量会起着决定性的作用。如果胶辊在经过冷硫化工艺后，运行时经常发生开胶现象，会对生产带系统的寿命产生不良作用。同时，胶辊的冷硫化工艺十分考验工人技术熟练度，对工作环境要求也很高。

因此，热硫化与冷硫化制胶辊工艺对工作环境的要求都较高，但是需要注意的是，热硫化工艺需要将辊芯送到硫化罐再进行操作，而冷硫化则可以进行现场操作，现场施工更方便。

　　二、胶辊工作要求不同

热硫化法制成的胶辊具有较好的耐老化、耐热性能，并且这样的胶辊运行温度范围大，电绝缘性能也较好。而冷硫化法制成的胶辊具有较好的抗压性，所以常常被使用在矿山行业设备中。

热硫化胶辊与冷硫化胶辊的区别总结如上，若您有定制辊筒的需求，请联系我们福天辊筒。

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