前言        
        深孔加工主要的是同轴度问题，深孔磨削时砂轮磨头的刚性很重要，如果刚度达不到要求受力变形就会影响加工；其次就是表面粗糙度能不能保证。

 深孔细长主轴的特点：刚性差,在磨削力的作用下，工件会产生弯曲变形和振动，产生腰鼓形、锥形、椭圆形误差和多角形振痕，径向跳动等误差。解决问题的关键是减小磨削力和提高工件的支承刚度。该零件又有深孔，孔内有沟槽，磨削难度较大，由于砂轮的接长轴细而长，刚性较差，在磨削力作用下，容易产生较大的弯曲变形和较大的振动，排屑、冷却也比较困难。解决深孔磨削的关键是增强砂轮接长轴的刚性，并有效地解决排屑和冷却。

       因此磨削该主轴应从消除细长主轴本身的内应力、合理选择砂轮的性能、砂轮接长轴的刚性，砂轮的修整、磨削方法、磨削用量、工件的装夹，冷却液的喷注、工件的存放等诸多方面的因素考虑，从而来保证工件的加工精度，达到图纸要求。主题词：细长轴；磨削方法；工件装夹；磨削步骤；磨削对策等。

由东巨磨具店生产的深孔磨削加工用一体式电镀内圆磨杆，采用轴承钢基体，本体HRC可达60度以上，整体跳动控制在5u以内，垂直度较好加工时可保证加工精度，磨削有效深度（砂长）达到了40毫米，粒度范围100-800目，内壁光洁度可达0.1以内，足够应对日常加工需求。因此面对小直径的深孔加工，采取的正确加工方法，有效的装夹方法(或自制夹具)，合理选择电镀磨头，便可达到加工要求。