TPE具有高强、高回弹性、可注射成型等特点，用途广泛，但是TPE的耐热性能不如橡胶，随着温度的升高，其物性下降幅度更大，从而限制了其应用范围。

　　与此同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等与橡胶比较差，价格也往往高于同类橡胶。然而，TPE的优势仍然非常突出，各种新型TPE产品也在不断地发展。它是一种新型的节能、环保材料，具有很好的开发前景。

　　硅橡胶是指主链间由硅与氧原子相接而成，硅原子上通常有两个有机基团的橡胶。一般硅橡胶主要是由甲基硅橡胶和少量乙烯基团构成。在硅橡胶中加入苯基可以提高硅橡胶的耐低温性能，三氟丙基和氰基的引入可以提高硅橡胶的耐温、耐油性能。

　　具有良好的耐冷性和耐冷性，一般在-55℃仍可使用。在-73℃时，加入苯基。硅橡胶的耐热性也十分突出，可在180℃下长期工作，稍高于200℃也能经得起数周或更长时间，瞬间耐高温300℃以上。硅橡胶具有良好的透气性能，在合成聚合物中具有较高的透氧性能。

TPE和硅橡胶并非存在哪个好哪个就不好的问题，这两种材料各有千秋，而且应用范围略有不同，像TPE材料，更倾向于日用品和玩具以及线材。而且硅胶更多的是用于医疗行业及食品包装和情趣用品。

随着TPE热塑性弹性体的不断的普及，它在我们的生活以及生产方面都已经变得越来越重要了。但是，由于TPE热塑性弹性体是混合型高分子材料，它的配方体系中都含有各种油类，(白油，环烷油) ，如果这些油的质量不好或者处理不妥当，就有可能会导致生产出来的TPE热塑性弹性体成品出现气味大的情况。那么我们应该如何解决TPE热塑性弹性体成品气味大的问题呢?下面霖源TPE软胶料厂家为您介绍：

TPE热塑性弹性体成品气味大的解决方法：

1、TPE热塑性弹性体的组分中有一项是软化油,软化油属于低分子物质，在加工时或较高温度条件下容易挥发释放小分子物质，容易导致材料释放较大气味。低硬度(0~30A)的TPE，气味比高硬度(70~100A)TPE要大，无气味TPE，硬度通常较高。

2、油的品质，氢化度等不同，油本身的味道大小有差别。好的软化油味道小，劣质的油品，味道较重，甚至有淡淡的柴油味。无气味TPE热塑性弹性体，应选择高品质的油品作为配混体系软化剂。

3、配混体系其他组分的选择。其他组分应尽量选择味道小气味小的组分，如塑料树脂的选择，助剂的选择等等都要考虑到方方面面。

以上所介绍的内容，就是TPE热塑性弹性体成品气味大的解决方法。TPE热塑性弹性体成品的无气味都是指常温条件而言。尤其是在高温成型中，由于软化油组分的挥发，其他组分释放出的气味等，会导致TPE材料可能有较大气味，这是正常的气味，而且大多数高分子塑料都有气味。但是，当材料加工后的成品在经冷却后，小分子物质挥发殆尽，气味会慢慢变小。