辊筒http://www.rollerft.cn/，也称滚筒，一般呈圆柱体，通常以材质为钢、不锈钢或铝合金等无缝管为原材料，经过一系列的加工，包括下料、车削、轴头装配、磨削、表面处理等工艺步骤制造成钢辊、不锈钢辊筒http://www.rollerft.cn/s-s-roller.html、铝合金辊筒等。随着辊筒的应用范围越来越广泛，越来越多的机械行业开始关注到它。接下来福天辊筒将带您了解辊筒的生产过程。

辊筒主要的生产过程：

1、下料，将辊筒体根据需求进行切割，但是需要注意的是，要留有足够余量以供后期进行更精密的加工。

2、粗车，这一步也称为粗加工，是指切除辊筒体表面的大部分的毛坯余量，该步骤一般对辊筒的粗糙度以及尺寸要求不高。

3、校静平衡，这一步是为了确保辊筒静止时是否发生偏转，若偏转则要进行配重，否则辊筒在运转时会发生震动等多种问题。

4、轴头装配，通过热套工艺、液氮冷装配或者过盈配合等方式，将轴头与筒体装配完成。

5、精车，也叫精加工，这一步主要是为了达到辊筒的全部尺寸和技术要求的目的，对装配好的辊筒进行半精车和精车，只留下余量用来磨削。

如图为福天辊筒出口意大利的印花机辊筒

6、磨削，利用高速旋转砂轮等磨削工具对辊筒体表面进行磨削加工，使得辊筒精度达到一定要求。

7、表面处理，根据不同的辊芯材质、应用行业和要求，辊筒又可通过特定的表面处理工艺制成包胶辊、镜面辊、电镀辊、阳极氧化铝导辊、特氟龙喷涂辊筒等。

8、精校动平衡，加工中产生的误差会导致辊筒在旋转时辊筒上的微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，从而使得辊筒不稳定产生振动，使用寿命大打折扣。因此，为了规避这种问题，辊筒的生产过程中，动平衡测试是关键的一环。

9、质检，作为质量控制和服务的重要环节，福天辊筒出厂时每一支辊筒都附有全尺寸检验报告。

10、包装，不同材质和设计的辊筒也需要不同的包装方式来确保其运输途中不被磕碰或者损坏。

辊筒的生产过程中，每一个处理步骤都是十分重要的，高质量的辊筒才会有更长的使用寿命以及更好的使用价值。若您有更多关于辊筒的问题，请咨询福天辊筒。