泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。
液体中不含表面表面活性剂时，气泡会迁移至液体表面，破裂消失，液体中含有表面活性剂时，气泡表面形成膜板，成为稳定的泡沫，膜板的厚度为几个um。

气泡产生方式：生产过程中空气的混入；涂料在应用中空气的截留：由于化学反应产生气体（如含异氰酸酯的涂料）。

气泡在涂膜中产生的缺陷：涂膜产生空洞：气泡完全截留在涂膜中形成，如常见的痱子等：针孔、火山口或通道：气泡开口破裂，气泡部分截留所至。

２、泡沫的生成与稳定
泡沫的生成与液体体系的表面张力（٧）有关，在某一体系中输入一定的机械功（如搅拌做功），体系则会产生气泡，气泡的总表面积与输入的机械功和体系的表面张力有如下的关系：Ｗ＝٧ּＡ
Ｗ…机械功
٧…体系表面张力
Ａ…气泡总表面积

一般分散液在提高ＰＨ值和降低颗粒尺寸时易于产生气泡，涂料生产要达到良好的脱气效果建议粉料投料顺序先添加粗填料，容易增加黏度的填料后添加。

3、消泡剂组成：

（1） 活性成分
作用：破泡、消泡，表面张力小；

（2） 代表物：动植物油、疏水二氧化硅、醇等扩散剂
作用：润湿乳化剂，保证消泡剂微滴扩散接触到气泡膜并铺展。
 
代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐等

（3） 截体
作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。

代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等

4、消泡剂与脱气剂的区别
消泡剂：是指直接消除空气界面较大的气泡。

脱气剂：是指在应用中使小气泡迅速上升到表面。

消泡过程：消泡剂在涂料中形成小珠—扩散到所泡表面—降低气泡膜板层的弹性—终使气泡膜板层破裂。

涂料在生产过程中，要求脱气良好，改善涂料外观。
脱气途径使小气泡聚并为大气泡，以提高气泡上升速度，加快单个气泡的上升速度。
方法可以使用脱气剂，促使小气泡聚并为大气泡，增加气泡的上升速度；配方选择适当的慢干剂，延长漆膜开放时间，使截留的空气有足够的时间逃出；消泡剂扩散并渗透到气泡表面，破坏气泡的稳定性，降低其弹性，促使气泡破裂向空中排气。

消泡全过程：脱气剂聚集涂料中的微空气泡成大气泡使其达到表面，消泡剂用于消除大泡；因而对于微泡需要脱气剂一起使用。

5、消泡剂的评价
制造过程的抑泡性（对涂布而言无意义，不说明问题）：这里可以采用“比重杯法”来评价消泡剂的抑泡性。
在同样条件下，比重大者代表排除的空气多或带如的空气少。

湿膜、干膜的评价：评价涂料施工过程中气泡破裂速度，速度快者涂膜表面流平好；干膜评价表面平整、光滑性、不均匀以及颜色的接受性，往往是干湿涂膜评价是重要的，因为其瓜的是终的涂膜质量。

6、消泡剂的筛选

初始消泡性：代表消泡剂初始的脱气消泡能力。

长久消泡性：代表消泡剂在涂料经过一段时间的储运后，仍具有的脱气消泡能力。

施工破泡速度：涂料在施工过程中产生的气泡破裂速度，速度快者，涂膜表面光洁平整。

消泡剂的副作用：消泡剂的副作用分为毒性大小，与涂料的相容性。
相容性差易导致涂膜出现有缩孔、鱼眼、橘皮，光泽下降、颜色的接受能力差等。

7、消泡剂副作用的处理措施（表面缺陷有缩孔、针眼、鱼眼、橘皮等）