SIEMENS西门子上海代理商

RC1A系列熔断器如图1-6（a），它结构简单，由熔断器瓷底座和瓷盖两部分组成。熔丝用螺钉固定在瓷盖内的铜闸片上，使用时将瓷盖插入底座，拔下瓷盖便可更换熔丝。由于该熔断器使用方便、价格低廉而应用广泛。RC1A系列熔断器主要用于交流380V及以下的电路末端作线路和用电设备的短路保护，在照明线路中还可起过载保护作用。RC1A系列熔断器额定电流为5~200A，但极限分断能力较差，由于该熔断器为半封闭结构，熔丝熔断时有声光现象，对易燃易爆的工作场合应禁止使用。

螺旋式RL1如图1-6(b)，RL1系列螺旋式熔断器由瓷帽、瓷套、熔管和底座等组成。熔管内装有石英沙、熔丝和带小红点的熔断指示器。当从瓷帽玻璃窗口观测到带小红点的熔断指示器自动脱落时，表示熔丝熔断了。熔管的额定电压为交流500V，额定电流为2~200A。常用于机床控制线路（但安装时注意上下接线端接法）。

无填料密封管式熔断器RM10系列如图1-6(C)，由熔断管、熔体及插座组成。熔断管为钢纸制成，两端为黄铜制成的可拆式管帽，管内熔体为变截面的熔片，更换熔体较方便。RM10系列的极限分断能力比RC1A熔断器有所提高，适用于小容量配电设备。

有填料密封管式熔断器RT0系列如图1-6(d)，由熔断管、熔体及插座组成，熔断管为白瓷质的与RM10熔断器类似，但管内充填石英沙，石英沙在熔体熔断时起灭弧作用，在熔断管的一端还设有熔断指示器。该熔断器的分断能力比同容量的RM10型大2.5~4倍。RT0系列熔断器适用于交流380V及以下、短路电流大的配电装置中，作为线路及电气设备的短路保护及过载保护。

（3)熔断器的选择

对熔断器的要求是：在电气设备正常运行时，熔断器不应熔断；在出现短路时，应立即熔断；在电流发生正常变动（如电动机起动过程）时，熔断器不应熔断；在用电设备持续过载时，应延时熔断。对熔断器的选用主要包括类型选择和熔体额定电流的确定。

选择熔断器的类型时，主要依据负载的保护特性和短路电流的大小。例如，用于保护照明和电动机的熔断器，一般是考虑它们的过载保护，这时，希望熔断器的熔化系数适当小些。所以容量较小的照明线路和电动机宜采用熔体为铅锌合金的RC1A系列熔断器，而大容量的照明线路和电动机，除过载保护外，还应考虑短路时分断短路电流的能力。若短路电流较小时，可采用熔体为锡质的RCIA系列或熔体为锌质的RM10系列熔断器。用于车间低压供电线路的保护熔断器，一般是考虑短路时的分断能力。当短路电流较大时，宜采用具有高分断能力的RL1系列熔断器。当短路电流相当大时，宜采用有限流作用的RT0系列熔断器。

熔断器的额定电压要大于或等于电路的额定电压

熔断器的额定电流要依据负载情况而选择。

①电阻性负载或照明电路，这类负载起动过程很短，运行电流较平稳，一般按负载额定电流的1~1.1倍选用熔体的额定电流，进而选定熔断器的额定电流。

②电动机等感性负载，这类负载的起动电流为额定电流的4~7倍，一般选择熔体的额定电流为电动机额定电流的1.5~2.5倍。这样一般来说,熔断器难以起到过载保护作用,而只能用作短路保护,过载保护应用热继电器才行。

对于多台电动机,要求

多台IFU≥（1.5~2.5）INMAX+∑IN

式中IFU——熔体额定电流（A）, INMAX——大一台电动机的额定电流（A）

③为防止发生越级熔断，上、下级（供电干、支线）熔断器间应有良好的协调配合，为此，应使上一级（供电干线）熔断器的熔体额定电流比下一级（供电支线）大1～2个级差

通过 USB 接口即插即用连接机床控制面板，可在 HMI 上对进给驱动装置进行调试，并执行自动伺服优化 (AST)，从而大限度降低了调试工作量
拥有的数控功能，性能与精度
SINUMERIK 808D startGUIDE：只需按一个按钮，即可完成从设计到生产、从销售到操作与编程的全流程步骤
SINUMERIK Operate BASIC：拥有与 SINUMERIK 828D 和 SINUMERIK 840D sl 类似的操作方便性
SINUMERIK programGUIDE BASIC：通过图形输入画面实现广泛的车削和铣削工艺循环
Manual Machine plus 功能：手轮控制的平床身机床，便于执行半自动加工
通过 U 盘和高速以太网接口实现快速数据传输
更多的软件选件可以涵盖更多应用，提高机床性能

2 种操作员面板：水平型和垂直型
数控系统前面板和机床控制面板的防护等级为 IP65
带有机械式按键的集成数控键盘
简体中文或英文面板布局
7.5" 彩色 LCD
位于操作员面板前面的 USB 用户接口
进给驱动装置的驱动总线接口
用于主轴驱动的模拟量 ± 10 V 接口
不带电池的数据缓存
用于车削工艺的预配置系统软件
多 5 个进给轴/主轴
1 个加工通道/模式组
自动伺服优化 AST
用于调试和数据传输的以太网接口
图形化引导 SINUMERIK 数控编程和标准 ISO 代码编程（带固定循环）
图形化数控模拟
集成轮廓计算器
基于 SIMATIC S7-200 命令集的集成式 PLC，具有梯形图逻辑编程功能
集成式/分布式 PLC I/O 设计，72 点数字量 PLC 输入和48 点 PLC 输出
需获得许可证的数控选件
可组态的用户画面
通过集成的检修规划器完成机床维护任务


下列组件可以连接至 SINUMERIK 808D ADVANCED T：
多 2 个电子手轮
多 72 点数字量 PLC 输入和 48 点数字量 PLC 输出
1 个 TTL 直接主轴编码器
通过 USB 接口连接的 SINUMERIK 808D 机床控制面板
用于进给轴的 SINAMICS V70 变频器系统
通过 ± 10 V 模拟量输出控制的主轴驱动器
通过以太网/RS232C 接口连接的 PC

已定义的 XML 指令可以实现下列特性：
•显示对话框并提供：- 软键
- 变量
- 文本和帮助文本
- 图形和帮助画面
•通过以下操作调用对话框：- 按下（登入）软键
•通过以下操作动态重组对话框：- 编辑和删除软键
- 定义并设计变量栏
- 插入、更换、删除显示文本（和语言相关或无关）
- 插入、更换、删除图片
•在进行以下操作时触发动作：- 显示对话框
- 输入数值（变量）
- 按下软键
- 关闭对话框
•交换对话框之间的数据
•如下操作变量：- 读取（NC、PLC 和用户变量）
- 写入（NC、PLC 和用户变量）
- 通过数学、比较或者逻辑运算符相连
•实现以下功能：- 子程序
- 文件功能
- PI 服务
•根据用户组考虑保护等级

西门子6FC5548-0BA20-1AA3

以下设备系统的组成是斜床身车床的一个例子：
•2 个加工轴（X、Z）
•1 个带直接主轴编码器的主轴
•24 个数字量 PLC 输入信号和 16 个数字量 PLC 输出信号
名称
数量
订货号
SINUMERIK CNC
SINUMERIK 808D ADVANCED T PPU 160.2 垂直型，简体中文版
1
6FC5370-2BT02-0AA0
机床控制面板 SINUMERIK 808D MCP 垂直型，带手轮孔，简体中文版
1
6FC5303-0AF35-3AA0
操作元件，22 mm，闭锁式蘑菇头按钮，红色
1
3SB3000-1HA20
带 2 个触头的触头块，1 NO + 1 NC，2 针螺钉型端子
1
3SB3400-0A
电子手轮，带前面板 120 mm × 120 mm，带设定轮，5 V DC，RS422
1
6FC9320-5DB01
稳压电源，SITOP 5 A，24 V DC，单相
1
6EP1333-3BA00
RS422 增量编码器 (TTL)，1024 S/R
1
6FX2001-2EB02
弹簧盘式联轴器，轴直径 6 mm/6 mm
1
6FX2001-7KF10
用于带同步法兰的编码器的夹子
3
6FX2001-7KP01
预组装总线电缆 PPU 16x - SINAMICS V70，长 5 m
1
6FC5548-0BA20-1AF0
预组装总线电缆 SINAMICS V70 – SINAMICS V70，长 0.35 m
1
6FC5548-0BA20-1AA3
预组装设定值电缆 PPU 16x – 主轴驱动器，长 5 m
1
6FC5548-0BA05-1AF0
预组装信号电缆 PPU 16x – 手轮，长 1 m
1
6FX8002-2BB01-1AB0
预组装信号电缆 PPU 16x – 增量式主轴编码器 (TTL)，长 5 m
1
6FX8002-2CD01-1AF0
SINAMICS V70
SINAMICS V70，Irated 3.0 A
1
6SL3210-5DE13-5UA0
SINAMICS V70，Irated 5.3 A
1
6SL3210-5DE17-8UA0
预组装信号电缆 SINAMICS V70 – SIMOTICS S-1FL6 进给电机中的值编码器，长 5 m
2
6FX3002-2DB10-1AF0
预组装电源电缆 4 × 1.5 mm2
SINAMICS V70 – SIMOTICS S-1FL6 进给电机，长 5 m
2
6FX3002-5CL01-1AF0
预组装电源电缆 4 × 2.5 mm2
SINAMICS V70 – SIMOTICS S-1FL6 进给电机，长 5 m
1
6FX3002-5CL11-1AF0
预组装抱闸电缆 SINAMICS V70 – SIMOTICS S-1FL6 进给电机（带抱闸），长 5 m
1
6FX3002-5BL02-1AF0
SIMOTICS S-1FL6
SIMOTICS S-1FL6 进给电机，4 Nm，2000 rpm，值编码器，光轴，无抱闸
1
1FL6061-1AC61-0LG1
SIMOTICS S-1FL6 进给电机，11 Nm，2000 rpm，值编码器，光轴，有抱闸
1
1FL6066-1AC61-0LH1
全部关于 使用 SINUMERIK 808D ADVANCED T 车削的示例包
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服务项目

之前在做一个项目时用了很多FB功能块，并且把对应的上位机监控数据放在了IN-OUT接口，结果运行时发现CPU扫描周期很大，接近100ms，控制非常吃力。后来发现是因为在FB的IN-OUT接口使用了UDT类型数据的缘故，因为在IN-OUT接口使用UDT后FB的背景数据块就只保存访问指针，运行时采用指针的方式直接访问接口实参，在FB中每引用一次IN-OUT接口的UDT类型变量元素，程序的工作存储器占用就有40多字节，而普通变量只占用不到10字节。后没办法把所有IN-OUT接口的UDT拆分到IN和OUT接口，工作存储器马上就降下来了，扫描周期降低了很多，见下图比较。这个问题之前也发帖讨论过。

        自从发现上述问题后，我一直不敢再把UDT类型的上位接口放到IN-OUT区了，但是也带来了一些麻烦，比如有的时候需要程序判断上位输入是否合理，如果不合理就通过程序纠正，如果上位接口在IN区就无法在FB内赋值纠正。为了彻底搞清楚这个问题，我近做了一个测试比较，方法就是创建一个UDT数据类型，包括8个BOOL，2个INT和2个REAL，然后在FB中写三行程序，分别调用三种变量。通过把UDT放到IN接口和IN-OUT接口比较FB占用的装载存储区和工作存储区的大小区别，还通过增加BOOL和INT变量调用比较每增加一次调用占用的装载存储区和工作存储区的大小区别。程序如下

        STEP7软件采用5.5SP4，组态CPU为315-2PN/DP V3.2，比较结果如下：

        从以上比较可以发现，在IN接口使用UDT时，每增加一次接口元素调用工作存储器只增加8或10字节（因指令和数据类型不同而不同）；而在IN-OUT接口UDT时，每增加一次接口元素调用工作存储器增加了46或48字节（因指令和数据类型不同而不同），每次调用比IN接口时多了38字节，同时装载存储器增加的更多。所以得出的结论是在STEP7平台下尽量不要在IN-OUT接口使用UDT数据结构，如果需要使用我近改进的做法是先把接口数据同步到FB内部变量，在程序调用时使用内部变量替代，只在程序反写接口变量时才使用接口变量，大限度减少在FB程序内调用接口变量。

        目前STEP7平台使用越来越少了，大部分程序都可以用博图来写，那么在博图环境下是否有同样的问题呢？我把上述测试方法在博图V15环境下复制了一遍，同样组态315-2PN/DP 的CPU，结果如下；

        通过与STEP7平台比较发现结果差不多，每增加一次调用增加的工作存储器大小是一样的，也就是说对于300系列CPU来说，使用STEP7和博图编程都有这个问题，那么应对方式也是一样的，尽量减少调用频次，因为工作存储器是不可扩展的，调用多了还影响扫描周期。

        后我又在博图V15上组态1500系列CPU做了一次比较，结果如下：

        通过比较结果可以发现两者已经没有什么区别了，甚至在IN-OUT区使用时存储器占用还少了一点，说明在1500plc上已经没有这个问题，可以放心大但的去使用了。原来因为300的前车之鉴我在1500下也不敢在IN-OUT区使用UDT数据，下一步就准备把目前的程序块移植到1500上优化一下测试实际结果