辊筒表面粗糙度是辊筒质检项目之一，指辊筒的表面不平整度，它属于微观几何形状误差。辊筒的表面粗糙度与其光滑度之间成反比。表面粗糙度越小，辊筒光滑度越高。

通常辊筒的表面粗糙度采用Ra标注，它对辊筒的耐磨性、振动、疲劳强度、接触刚度等有很大的影响。同时，辊筒表面粗糙度也受到辊筒的加工过程的影响，包括加工过程中磨削刀具与辊筒表面之间的摩擦、切削时辊筒表面的塑性变形、加工过程中的高频振动等。由于辊筒的材质以及使用的加工方法的不同，辊筒表面的加工痕迹、形状与纹理也有差别。

辊筒表面粗糙度的测量方法

1.比较法

这种方法测量简便，常同于中等或者较为粗糙表面的测量，适用于现场测量。测量方法为将测量表面与标有粗糙度数值的样板进行对比比较，从而确定表面粗糙度数值。这种方法要求样板的加工方法材料等与辊筒表面一致，从而减少误差。

2.触针法

利用金刚石触针沿辊筒表面滑行，金刚石触针的位移量由传感器转化为电信号，经仪器计算后将辊筒表面粗糙度数值显示在仪表上。这种测量方法可靠性强，绍兴福天辊筒生产的辊筒表面粗糙度测量使用的就是这种方法。

下图为福天辊筒生产的出口荷兰的输送辊筒

3.干涉法

利用光波干涉原理，辊筒表面的形状误差被图像化为干涉条纹，经干涉显微镜测量工具放大后，对条纹图形进行测量计算后可得辊筒表面粗糙度。干涉法的测量范围为Rz和Ry0.025～0.8微米。

4.光切法

这种方法利用平行光带折射在辊筒表面轮廓后，通过光带与辊筒表面所形成的曲线来反映辊筒表面的形状误差，从而计算出辊筒的表面粗糙度。

以上简单介绍了辊筒表面粗糙度以及它的测量方法。表面粗糙度对辊筒的装配和使用状况会有很大的影响。通常表面粗糙度数值小可以减少磨损，提供配合质量，延长辊筒的使用寿命。但也有些行业和设备需要较为粗糙的辊筒表面。因此可根据具体行业和使用要求合理地选用辊筒表面粗糙度数值。如果您需要定制辊筒，请咨询福天辊筒。