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FM 352-5 高速型布尔处理器提供超高速数字量控制，还可用于一些极为快速的开关过程（循环时间：1 µs）。

可使用 LAD 或 FBD 进行编程。

可用语句集包括位语句（STEP 7 的部分语句集）、定时器、计数器、分频器、频率发生器、移位寄存器。

12 点集成数字量输入 / 8 点集成数字量输出

2 种型号：数字量漏输出或源输出。

1 个通道用于连接 24 V 增量编码器、5 V 增量编码器 (RS422) 或 SSI 值编码器。

使用 FM 352-5 所需的微型存储卡

注：

用于计数和定位功能的位移测量系统和预切/预装配电缆在“SIMODRIVE 传感器”或“Motion Connect 500”下面提供。

4本体没有扩展AI/AO,只有一个通讯口，6个30K的高速脉冲计数器，程序存储器为8、12K，数据存储器为8K。

STEP 7-Micro/WIN32 V3.1编程软件可以对所有的CPU 221/222/224/224XP/226功能进行编程。同时也可以使用STEP 7-Micro/WIN16 V2.1软件包，但是它只支持对S7-21x同样具有的功能进行编程。

CPU 224
本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。可连接7个扩展模块，大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能力的控制器。
CPU 224XP
本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点，2输入/1输出共3个模拟量I/O点，可连接7个扩展模块，大扩展值至168路数字量I/O点或38路模拟量I/O点。20K字节程序和数据存储空间，6个独立的高速计数器（100KHz），2个100KHz的高速脉冲输出，2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。本机还新增多种功能，如内置模拟量I/O,位控特性，自整定PID功能，线性斜坡脉冲指令，诊断LED，数据记录及配方功能等。是具有模拟量I/O和强大控制能力的新型CPU。

传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统

1.1.4 系统主要缺点

(1)信息集成能力不强:控制器与现场设备之间靠/O连线连接，传送4-20mA模拟量信号或24VDC等开关量信号，并以此监控现场设备。这样，控制器获取信息量有限，

大量的数据如设备参数、故障及故障纪录等数据很难得到。底层数据不全、信息集成能力不强，不能*CIMS系统对底层数据的要求。

(2〉系统不开放、可集成性差、性不强:除现场设备均靠标准4-20mA/24VDC连接，系统其它软、硬件通常只能使用一家产品。不同厂家产品之间缺乏互操纵性、互

换性，因此可集成性差。这种系统很少留出接口，答应其它厂商将自己专长的控制技术，如控制算法、工艺流程、配方等集成到通用系统中往，因此，面向行业的监控系统

很少。

(3)**性不易保:对于大范围的分布式系统，大量的I/O电缆及敷设施工，不仅增加本钱，也增加了系统的不**性。

(4)可维护性不高:由于现场级设备信息不全，现场级设备的在线故障诊断、报警、记录功能不强。另一方面也很难完成现场设备的远程参数设定、修改等参数化功能，影

响了系统的可维护性。

1.1.5现场设备的串行通讯接口是现场总线技术的原形

由于大规模集成电路的发展，很多传感器、执行机构、驱动装置等现场设备智能化，即内置CPU控制器，完成诸如线性化、量程转换、数字滤波甚至回路

调节等功能。因

此，对于这些智能现场设备增加一个串行数据接口(如RS-232/485）是非常方便的。有了这样的接口，控制器就可以按其规定协议，通过串行通讯方式

(而不是I/O方式)

完成对现场设备的监控。假如设想全部或大部分现场设备都具有串行通讯接口并具有同一的通讯协议，控制器只需一根通讯电缆就可将分散的现场设备连接，完成对所有现

场设备的监控，这就是现场总线技术的初始想法。

1.2.4现场总线技术的产生

基于以上初始想法，使用一根通讯电缆，将所有具有同一的通讯协议通讯接口的现场设备连接，这样，在设备层传递的不再是/0 (4-20mA/24VDC)信号，而是甚于现场

总线的数字化通讯，由数字化通讯网络构成现场级与车间级自动化监控及信息集成系统。

1.2现场总线技术概念

1.2.1现场总线技术

PLC有运行和停止两种工作方式。在不同的工作方式下，PLC进行调试的操作方法不同。

22单击工具栏中的“运行”按钮或“停止”按钮可以进入相应的工作方式。

1.选择STOP工作方式

在STOP(停止)工作方式中，可以创建和编辑程序，PLC处于半空闲状态:停止用户程序执行;执行输入更新;用户中断条件被禁用。PLC操作系统继续监控PLC，将状态数据传递给STEP7-Micro/WIN 32，并执行所有的“强制”或“取消强制”命令。当PLC位于STOP(停止)

工作方式可以

进行下列操作:

1使用图状态或程序状态检视操作数的当前值。(因为程序未执行，这一步骤等同于执行“单次读取”)2可以使用图状态或程序状态强制数值。使用图状态写入数值。

3写入或强制输出。

4执行有限次扫描，并通过状态图或程序状态观察结果。⒉选择运行工作方式

当PLC位于RUN(运行)工作方式时，不能使用“扫描”或“多次扫描”功能。可以在状态图表中写入和强制数值，或使用LAD或F

D程序编辑器强

制数值，方法与在STOP(停止)工作方式中强制数值相同。还可以执行下列操作(不能在STOP工作方式使用)∶

1使用图状态收集PLC数据值的连续更新。如果希望使用单次更新，图状态关闭，才能使用“单次读取”命令。2使用程序状态收集PLC数据值的连续更新。

3使用RUN工作方式中的“程序编辑”编辑程序，并将改动下载至PLC。西门子中国总代理200CN

概述

S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-20O系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实

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