产品介绍

JR-912移印胶是一种双组分缩合硅橡胶。
A组分为流动液体，B组分为固化剂（硫化剂或硬化剂）。
按比例混合后，可在室温下快速成型和固化。
本产品采用优质原料，胶体细腻，无杂质，无颗粒，弹性好；添加了美国杜邦特氟龙耐高温材料，经高温加工而成。
具有耐磨、耐高温、印刷效果好、弹性好、柔韧性强、使用寿命长等优点。
即使对于不规则表面的微图案，也能保证清晰的印刷效果。
完全接触油墨，易于脱墨和转移，易于去除残留油墨。
规格齐全，也可根据用户的具体要求制作。

产品特点

粘度低，流动性好。

2.无收缩性，好上油，移印图案清晰。

3.胶质细腻，回弹性好，移印次数多。

技术参数

型号912#

颜色红色/白色/黄色/绿色

粘度 (mPa.s)32000±2000

比重( g/mm 3 )1.15

硬度 (A°)28±2

抗拉伸强度( MPa)4.5

抗撕裂强度 (kN/m)25±2

伸长率(%)≧410

线收缩率(%)≤0.3

固化剂添加比例(%)3-5%

操作时间( mins )30-60min

固化时间( hours )4-8h

耐高温℃180

耐低温℃-50

等级优级   

粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整

用途

主要用于塑料玩具、电镀产品、电子玩具、商标、不规则图案印刷。
移印橡胶头是通过橡胶头作为载体，然后在玩具产品上转移钢板上的图案。

使用方法及注意事项。

1.固化剂(B组分)摇匀后使用。

2.A组分:B组分=100:3-100:5。
这个比例是根据A(这里指的是A组分的重量=液体胶的重量+客户使用时添加硅油的重量之和)和B组分的重量来计算的。
重量以电子称量结果为准。

3.将A、B两部分倒入容器中，用搅拌棒搅拌均匀。
当颜色更均匀时，表示搅拌均匀。
容器的底部和壁必须刮得很好，以确保这里的硅胶可以与固化剂完全混合。
硅胶和固化剂必须搅拌均匀。
如果搅拌不均匀，模具将固化，硅胶将固化不均匀，影响硅胶模具的使用寿命和模具数量，甚至导致模具报废。

4.硅胶和固化剂搅拌均匀后，抽真空排气泡。
抽真空的时间不应该太长。
正常情况下，抽真空时间不应超过十分钟。
如果抽真空时间过长，硅胶会发生交联反应，变成一块一块的，不能刷或灌注，造成材料损失。

5.抽真空时容器不能装得太满，否则在抽真空时，硅胶很容易溢出容器。

6.一般来说，在刷中型或大型产品的模具时，通常在模具制造过程中粘贴一层纱布或玻璃纤维布。
如果要制作模具，通常需要制作玻璃钢或石膏外模作为保护。

7.在室温下4-8小时后模具可以完全固化，不需要加热固化，即使需要加热加速其固化时间，温度也不建议高于60度。

8.如果产品原型属于陶瓷等含硅材料，建议对原型进行喷漆，便于脱模。

9.为达到完美的效果，建议在使用前放置24小时。

操作方法

首先，先用洗涤剂清洗模具，然后将模具中的水分擦干或用**吹干，并涂上一层脱模剂。

2、移印硅胶和硅油的正常比例取决于客户的要求。
如果客户要求打印的图案面积较大，并且需要软橡胶头，则应添加更多的硅油。
相反，如果橡胶头的硬度较高，则不添加或更少添加硅油。
一般来说，移印橡胶头的硬度适用于15A~-25A°。
如果硅油添加过多，橡胶头太软，打印次数有限，硅油会破坏硅油的分子量，导致不耐磨、不耐溶剂和老化。

第三，介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油，橡胶头硬度为20A°，适用于移印合金车和图案小、接触面积小的产品。
如果压力接触面大或需要软橡胶头，硅胶和硅油的比例可以在100:30和100:50之间。
但需要注意的是，硅油添加量越大，橡胶头越软，移印次数、耐磨性和耐溶性都会降低，移印产品的数量也会相应减少。

第四，固化剂的添加量和硅胶的化学反应如下:取100克硅胶和50克硅油，然后混合搅拌。
硅油和硅胶充分混合后，按硅胶和硅油总重量的2%-3%加入固化剂，然后搅拌2-3分钟，然后抽出。
一般抽出时间不超过10分钟。
如果抽出时间过长，胶体会迅速固化，影响胶水的质量。

包装规格

20kg,25kg,200kg。

贮存及运输

1.保质期：25℃室温下，包装不打开，12个月；

2.模具硅胶应储存在室温、干燥和密封的容器中，不要接触水，以防变质；

3.这类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。