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 维护保养计划

正确的维护保养是确保柴油发电机组长期无故障操作和实现正常供电的必要保障。因此，所有 用户均应按下述步骤和内容对机组进行正常的维护保养。 注意：不同型号的机组维护保养的内容可能会略有差别，本章节内容仅供参考，详细资料须参考随 机的《发动机使用说明书》和《发电机安装使用和维护手册》。 每次启动前 1. 清洁机组表面； 2. 检查水箱冷却液面；

液面应尽可能接近填口盖焊接面下 3cm 处，建议不要超出。 3. 检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住；

如果很脏，请拆下。并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器， 向后/向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。一定要小心不要弄坏了上面的薄片。 警 告 ！ 勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装。 4. 检查空气滤清器堵塞情况；

如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换完后，按红色钮重新复位指 示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。 重 要 ！ 连续操作时，滤清器应每 8 小时检查一次。当指示器在红区显示以前，不要动滤清器。 5. 检查柴油机润滑油油面。 重 要 ！ 确保机油液面在油尺刻度之大值和小值之间，有的机组在操作时可以检查油面。即可

用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置。 连续操作时，油面应每 8 小时检查一次。 重 要 ！ 用过的滤清器不能再重复使用。 6．检查控制系统的电气连线是否有松动。 每次运行结束后 1. 着重检查并拧紧各旋转部件螺栓,特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地 脚螺栓； 2. 检查是否有三漏现象，必要时清理； 3. 排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象； 4. 清理空气滤清器滤芯上的尘土； 5. 检查机油液面和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油； 6. 检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水； 7. 检查控制系统的电气连线是否有松动。

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8. 全面清洁机组表面。 每 50 小时 除完成上述保养项目外，增加下列工作： 1． 检查电池；

电池液面应位于极板上约 100mm 处，并测量电池电压，必要时充满。 重 要 ！ 请戴护目镜。搬运电池时，电池中含爆炸性气体和易腐蚀性硫酸。在电池附近点火可能引

起爆炸。 2． 检查是否有三液泄漏现象； 3． 检查三滤系统是否良好，必要时更换； 4． 检查并调整风扇皮带松紧度； 5． 必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水； 6． 检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。 每 250 小时 1． 更换机油 ；

热机时把油排出。 重 要 ！ 新机组初运行到 50 小时后，应更换全部机油和滤清器。（机油等级不低于 API-CE 级）。 小 心 ！ 热油可引起烫伤。 2． 更换机油滤清器和旁通滤清器；

用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上， 接触到密封垫后，再拧 3/4 圈。启动机组检查是否有漏油现象。 3． 更换空气滤清器； 4． 更换柴油滤清器；

用专用工具拆下柴油滤清器。润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。接触到衬垫后 再拧 1-2 圈。 小心！不能有任何尘埃进入燃油系统。 警 告 ！ 只有在机组完全冷却后，才可以更换，以避免由于柴油溅到排油管上引起着火。 5． 检查并调整气门间隙（不同发动机调整气门间隙的时间不同，请参考相应的《发动机使用说明

书》）； 6． 检查发电机轴承温度是否正常。 每 400 小时 1． 检查并拉紧三角皮带；

在拉紧同步发电机传送带时，要先拧下紧固螺丝。带轮之间的皮带应该有可能被压下 10 毫米。 成对使用的皮带用完后应该一起更换。风扇皮带装有自动拉紧装置。

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2． 检查散热器和中间冷却器是否被堵塞(如有配置)； 3． 润滑内支持轴承（有一个润滑脂嘴的地方）、主轴承各活动部件。涂少量润滑脂（主轴承 20~30

克），给内联接臂滴润滑油； 有关级别请参考相关内容。 4． 调节； 移开检查孔，取下凸轮挡，顺时针调节红色调节器，锁上凸轮挡，调节后不得滑动。 5．检测发电机绕组绝缘电阻（当机组工作于过分潮湿或肮脏的环境时，应缩短检测周期），绝缘测 试的方法和步骤详见《发电机安装使用及维护手册》。 重 要 ！ 请在机组处于静态时调节。 每 800 小时 1． 在可能的情况下，请彻底清除燃料油里所积聚的油泥； 2． 检查进出涡轮增压器的油管是否泄漏； 3． 检查空气阀及其接口处是否漏气； 4． 检查所有的空气阀是否有损坏，必要时更换。换好后应重新拧紧所有固定螺钉； 5． 检查喷油压力及雾化情况，必要时清洗喷油器偶件，重新调整喷油压力，无效时更换喷油嘴； 6． 检查调整喷油泵提前角，更换喷油泵机油； 7． 清洗燃料箱及管道； 8． 清洗油底壳、机油滤清器； 9． 检查及紧固连杆螺栓，主轴承螺栓， 气缸盖螺栓； 10.检查蓄电池电解液比重，必要时补充电解液； 11.检查校对仪表； 12.检查调整励磁电路。 每 1200 小时 1． 完成每 800 小时检查的全部工作； 2． 检查阀门间隙。并要求由经过培训、有资格之工程技术人员进行。 重 要 ！ 检查时要停机。 每 2400 小时或根据需要 1． 完成每 1200 小时的全部检查工作； 2． 检查喷油嘴； 喷油嘴的拧紧转矩为 50N.m，供油管 15~20N.m。必要时更换新的喷油嘴。 重 要 ！ 检查喷油嘴应由经过培训的有资格之工程技术人员进行。 3． 由技术人员检查涡轮增压器状况，以及对柴油机部分及其配件做综合检查。 每 6 个月

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1． 更换冷却液滤清器。 关上冷却水，用专用工具取下该滤清器，并重新安装一个新的。后打开。

每 12 个月 1． 完成每 6 个月的全部检查工作； 2． 机组如装有空气压缩机，请更换空气压缩机上的空气滤清器；

方法是打开阀门紧固装置，取下滤清器销毁，装上新的滤清器并拧紧紧固螺钉。 3． 清洁冷却系统/更换冷却液（仅适用于没有冷却液滤清器的机组）； 4． 检查有无泄漏情况。 每 24 个月 1． 清洁冷却系统/更换冷却液；

（仅适用于有冷却液滤清器的机组） 2． 检查有无泄漏情况。

冷却液低液面、节温阀故障、排风扇故障、或中间冷却器/散热器或冷却系统其它部分的堵塞都 可以引起冷却液高温。