利用甲醇与水的相对挥发度大，采用精馏工艺将两者分离。但是，甲醇污水主要来自地层水，其成分复杂，具有高浊度、高矿化度、高腐蚀性、高含铁量、低pH值“四高一低”的显著特点，这给甲醇回收再利用工艺操作带来一定的挑战。因此，污水在进入甲醇回收装置之前必须进行预处理后再实现精馏分离、提纯回收甲醇。该净化厂甲醇污水预处理装置的设计处理能力为150m3/d，装置的操作弹性为80%～120%。

1、工艺概况

1.1 流程简述

从各集气站运来的甲醇污水，卸入接收水罐内，含油污水经过初步分离，凝析油浮于水表面，被定期回收。收油后的甲醇污水经过泵tisheng进入涡流反应沉降罐，依次加入的药剂在中心涡流反应区与污水混合反应，污水在该罐内经过反应、沉淀后，净化水自沉降罐上部溢流进入原水罐，罐底污泥定期排往污泥池，存储污泥并外运处理。污水返回接收罐进行再处理，原料水经过过滤送至甲醇污水回收装置进行甲醇提馏，提馏出的甲醇作为本装置产品回收后外运，达到回注标准的污水回注地层。甲醇污水处理工艺见图1。

1.2 原水性质与预处理水质指标

甲醇污水主要成分为地层水，由于矿化度高，本身含部分凝析液，加之气田开发过程中人为向地层加入了各种钻井助剂、酸化压裂液、缓释剂等，使甲醇污水原水成分更复杂化，其水质特性见表1。对原水进行絮凝、沉淀、氧化、调节pH值等预处理后应达到的水质指标见表2。

1.3 水质预处理工艺

根据延长969井区甲醇污水“四高一低”的特点，制定了以下水质预处理工艺：

（1）除油后首先投加NaOH调节pH值至7.5～8.5，可以达到佳的防腐、阻垢效果。

（2）在碱性条件下加入氧化剂将水中Fe2+氧化成Fe3+，形成无机絮状物，再加入合适的混凝剂后进入反应罐，反应45min。

（3）上述反应在涡流反应沉降罐中完成，反应罐上部清液作为进甲醇回收装置的料液，底部污泥定期排至污泥干化池。

（4）作为料液的甲醇污水进甲醇回收装置，经过粗过滤后再加入缓蚀阻垢剂，以防止工艺管路、设备腐蚀，并阻止CaCO3水垢形成。

2、工艺运行分析

目前该装置的涡流反应沉降罐间歇式运行，人工开启涡流反应沉降罐入口原料水泵，液位达到（100m3）后停入口原料水泵，注入药剂进行反应沉降45min，化验分析原料水质量合格后送至原料水罐储存，按照以上操作实际甲醇污水处理能力为120m3/d。

2.1 存在问题

（1）由于甲醇污水处理装置的涡流反应沉降罐间歇式运行，开启涡流反应沉降罐入口原料水泵，注入甲醇污水约20m3后停泵，注入药剂反应沉降约1h。在该罐内经过反应、沉淀后，控制涡流反应沉降罐液位约20m3，预处理后的甲醇污水打入原料水罐储存，每天多次重复这种操作，单次操作约2h，夜间装置停运8h，故甲醇污水平均预处理量为6.7m3/h，无法满足更多污水预处理需求。

（2）增加了人员工作量。由于涡流反应沉降罐间歇式运行，因此，每次为涡流反应沉降罐建立液位时需人工现场开启原料水泵；当达到要求液位时停原料水泵，原料水泵为自吸泵，每次启泵前需人工灌泵费时费力。

2.2 改造措施

2.2.1 涡流反应沉降罐技术改造

在涡流反应沉降罐进料管线前增加liuliang调节阀及相应liuliang计阀组，掌握污水进入涡流反应沉降罐的具体liuliang；然后，在涡流反应沉降罐后增加液位调节阀，控制涡流反应沉降罐液位，确保污水在涡流反应沉降罐内与注入药剂达到足够的反应时间；