电解铜粉颗粒具有树枝状特性。通过调整工艺，堆积密度小于1 g / cm3，生坯强度大于35MP。通过调整沉降过程和粉末的后处理，可以提高堆积密度。

　　在美国，铜粉可通过水雾化和气体雾化工艺再结合氧化还原法生产，其形状为球形或不规则形。雾化粉末的物理性质(例如堆积密度，流动性，粒度和生胶强度)与工艺条件有关，例如：特定的添加剂，熔融温度，雾化压力，还原温度和粉末的后处理。通过氧化还原测试的粉末的中值直径为10微米，堆积密度小于1.5 g / cm3，绿色密度大于20 MP。雾化的粉末粒度和还原温度是决定粉末产品的关键因素。

雾化和氧化还原粉的性能与电解铜粉基本相同。应用中的例外是需要树枝状粉末和非常低的堆积密度。

　　自润滑铜锡基含油轴承(内部有孔)的加工是粉末冶金的独特功能。这样的轴承被烧结到一定的密度，并且孔中的油含量可以达到10-30%。这些轴承需要定期润滑，以确保设备使用寿命内的安全运行。自润滑轴承于1920年首 次在别克汽车行业中使用。在其他行业中的使用量很大，这改变了家用设备的行业。自润滑轴承的制造消耗了约55%的铜粉产量。

　　Cu-Pb和Cu-Pb-Sn轴承用于汽车，涡轮机，止推垫圈和工业泵设备。钢背材料代替了铸造和锻造的青铜轴承，粉末被覆盖在钢基材上，并且通过烧结和轧制获得一定的密度。z终产品的孔隙率小于0.25%。

　　黄铜粉和镍银合金粉是通过雾化生产的。黄铜粉中的锌含量为10%至30%。有时添加铅以改善机械性能。它用于锁，仪表指针和驱动设备。由于其美丽的色彩，黄铜可用于装饰金属奖牌。z近，在机械手臂上使用了重量为2.6 kg的黄铜粉末冶金部件。烧结密度为7.7g / cm 3的烧结部件的拉伸强度为193MPa，伸长率为14%。大量的粉末冶金零件表明，粉末冶金使用铜基材料非常有前途和创造性。

　　2002年2002年，全世界使用的铜粉量估计为59,000-64,000吨，北美使用了22,000吨，欧洲使用了18,000吨，其他国家消耗了4500吨。大约55%的铜粉用于青铜零件，13%的铁粉混合以生产粉末冶金零件，12%的用于渗透烧结粉末，10%的用于黄铜，10%的其他用途(例如摩擦)材料，化学，钨铜和钼铜重金属，涂料，油漆，浆料和油墨。

　　北美和全球粉末制造公司的合并和重组。二十年前，北美主要有八家铜粉制造商，而如今已减少到四家，并且有可能进一步缩小。

　　目前的发展

　　粒度小于10微米的粉末适用于生产注塑件。注塑工艺可用于电气和电子行业，以生产复杂形状的零件。这种材料具有高的电导率和导热率。由于高纯度材料的电导率与烧结密度有关，因此注射成型工艺可以使零件的密度接近原始材料的密度，并具有复杂的形状。提出了铜粉在热管理设备中的应用。除了复杂的全铜散热器和电子产品中的其他散热组件外，本文还讨论了散装铜粉在电子组件冷却中的应用。