全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗设备工作原理：超声波是频率≥20KHz的声波，超声波换能器将电能转换为机械能，以超声波的形式传递出去，超声波高频震动会在清洗液中形成无数微小气泡，由于超声波在清洗液中传播的压力强弱交替变化，气泡会受到挤压，当声压达到一定值时，气泡将迅猛增长，然后又突然闭合，在气泡闭合时，由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波，在其周围产生上千个大气压的压力，这种现象被称之为“空化效应”，超声波清洗正是利用液体中气泡破裂时产生强大的冲击波，污垢层在冲击波的作用下被剥离下来，分散或脱落，又因为每个气泡的体积非常微小，因此虽然它们的破裂能量很高，但对于工件和液体来说，不会产生机械破坏和明显的温升。

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗设备由于超声波的频率很高，在液体中所产生的空化作用可达到20000次/秒以上，几乎可以说是不断地在工作，在液体中由于空化现象所产生的气泡数量众多且无所不在，因此对于工件的清洗可以非常彻底，即使是形状复杂的工件内部，只要能够接触到溶液，就可以得到彻底的清洗。

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗设备清洗工艺：装有五金件的洗篮放置自动入料台上，由PLC 控制进料系统定位再通过提升机构、平移机构的配合龙门机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、脱水、干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备配电设施为独立的电控柜放置进料口位置。经多年的设计制造经验证明，结构合理，并配有超纯水设备作为清洗水源是理想高洁净度清洗专用设备。

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗设备工作流程: 上料 → 1、工艺槽 → 2、超声波药剂清洗→ 3、超声波药剂清洗 → 4、超声波 DI 水清洗 →5、超声波 DI 水漂洗 →6、超声波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脱水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

　　清洗工件:新能源汽车锂电池壳、铝件、五金件、精密金属镀膜前清洗 等 使用能源:电源:三相五线制380V/50Hz

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗设备特点：

根据工艺要求，可选配各种频率段的超声波系统。
智能型多臂式机械手、定位精准，运行稳定。
独立式触控操作平台，可根据实际情况灵活调整。
全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗设备独特的夹篮式结构，方便实用。
采用精密丝杆传动，运行稳定可靠。
独特的抛动、提升移载机构，确保系统的可靠稳定性。
全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗设备气动式进出料输送系统有效杜绝二次污染。
设有FFU高效过滤系统，确保空气的清洁度

往清洗槽内投入篮、搬出篮及槽间移动篮的全部过程都由机械手至左到右完成

外结构不锈钢机架+不锈钢防尘外包装门板+透明观察窗

单臂式伺服机械手含自动化控制系统

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗设备全自动PLC可编程序控制，轻触彩色显示屏，方便监控管理及操作。

机械传输、上下抛动、过滤循环、热风烘干