智能碳化硅清洗机PLC控制，IPC显示，清洗槽定温控制，过温保护及超(兆)声低液位保护；

全封闭设计。设备运行峰值噪音小且操作、维护和维修方便；

耐酸碱溶液及挥发气体的腐蚀，电器元件正常安全使用；

设有紧急停止回路（EMO急停按钮，设备两端各一个），并按照标准设置接地保护断路器；

智能碳化硅清洗机前后区隔离，底板倾斜设计，便于排液，低处设有漏液报警，前后区域均设水枪，确保漏液及时冲洗；

清洗槽体及管路配有明显标识或防错设计，防止溶剂混用；

设计合理化的排风管路，使有机液挥发气体的污染小化；

内部输水、输气管道管线布置于主体设备内部；

废水按照高氟、低氟、酸碱、酸碱含醇四类排放；

智能碳化硅清洗机内废气总管路可用维护区水枪清洗，清洗废液流入有机、酸碱废液总管；

工艺溢流槽体都需具有外槽独立溢流方式，需采用四面溢流；如果无法实现，至少需要三面溢流；

后方、左右两侧需留有方便维护、维修的窗口；

机台排风口处安装排风压力监测装置（带信号报警装置）；

智能碳化硅清洗机总进口处（N2或CDA）安装有压力监测装置（带信号报警装置）；

工艺槽槽体倾斜式，便于排空；

电器部分具备正压N2保护，防止腐蚀；

溢流：IDLE TIME＞SET TIME，溢流停止，达到节能目的；

智能碳化硅清洗机废液排放，每个工艺槽采用独立排放管道，对应QDR也采用独立排放口；

排风，工艺腔内每个工艺槽对应位置都有可调节的栅格排风结构；

换液提醒功能，所有制程能根据配液时间或运行批次数量通知换酸；

工艺结束可以设置预先报警功能，预报警声音和实际报警声音要有所区分；

智能碳化硅清洗机工艺说明: 自动传动，自动方式实现槽体间传送工件，手臂按照菜单选择流程作业，生产部人员选取菜单进行作业，这个过程全自动进行；

全程自动化控制，工艺过程中没有人工干预，保证产品性能的一致性；