1 三坐标测量仪原理

几何量测量是以点的坐标位置为基础的，它分为一维，二维和三维测量.坐标测量仪是种几何量测量仪器，三坐标测量仪的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间，精密地测出被测零件在】，Z三个坐标位置的数值，根据这些点的数值经过计算机数据处理，拟合形成测虽元素，如圆，球，圆柱，圆锥，曲面等，经过数学计算得出形状，位置公差及其他儿数据.

三坐标作为一种现代化，数字化的测量设备，不但可以测量尺寸，还能够测量几何形状

与位置公差，可以完成非常复杂的测量任务，随着企业对产品质量检测技术要求的不断提高，三坐标测量仪因其功能强大，测量快速便捷，测量数据易于保存和提取等多方面的优越性，正日益成为众多企业的必备测量设备，并被广泛应用于机械制造，仪器仪表，电子，航空航天和国防工业等诸多领域

在使用过程中，我们常常会碰到同一被测量尺寸用三坐标测量与用其他方法测量结果不一致的问题，这一现象经常困扰着我们，通常我们将其归咎于三坐标测量仪自身的精度问题，但是通过质海检测对三坐标测量仪的排摸分析和钻研总结，我认为除了测量设备自身精度的

误差外还有其他原因.

案列分析

三坐标测量 OTISD939397 外圆直径与专用带表检具测量值误差人.

 1 专用带表检具图  2 产品实样

三坐标测量误差的成因及分析？

2.1 问题描述

三坐标测得外圆直径比专用带表检具测得外圆直径小0.03mm.

2.2 原因分析

首先排查三坐标，将同一工件分别用3台三坐标测量，所得结果基本相同，意味着三坐标的测量精度没有问题. 然后怀疑是测量时等温时间不充分，将带表检具的校对规和成品…同送往三坐标室，等温延长至8小时，校对规测量结果与质保部出具的鉴定结果一致，成品测量结果与之前的数据也一致，证明了之前的等温时问也没有问题.接着仔细分析产品图）：外圆圆柱去除倒角部分后剩下的高度只有 2.5~4.5mm.三坐标的测针头一般为直径 4mm，测量时为避免碰撞，通常会与底面留出Imill左右的间隙，所以测量部位应该在离底面3mm 处.如果倒角做的太大，二坐标测量时就会测在倒角上，因此先用深度量尺测量台阶，外圆圆柱高度在3.611Lrn，同时测量时仔细观察所有测量外圆时的点位，发现测量时的点位没有问题.

通过深入生产线，与操作工，质量员进行讨论，他们反映了一个不同寻常的现象：不同测量手段测量其他类型OTIS产品，，外圆的测量结果一致性都很好，几乎没有什么误差，.而在该产品试制初期，外圆白径検具键具和二坐标键号的果仪相关0.01mm.只是在近别才有较人的误差进 步询问后降SECTONA.A

3.5+1

DETAILB

 SCALE÷

产品局部放大图

知其他关型 OTIS 产品的外圆镗刀加工的，而这一型号的产品因为外圆直径过大.

采用了 90o 刀片式铣刀加1，之前因为刀具寿命的长大换过一把型号不同的铣刀.

再查看带表

检具图，发现该控共控测位置为离开长间高度 lanl 处，这与：半标的测量位置有2mm的高

度差，于是我们使厅2mm垫块将带表检具的测量位置升高至 3min 处，这时检具的测量結果

与三坐标的检测结果完全一致，这说明目前采用的刀片式铣刀加工的外圆圆柱度较差

2.3 结论.

该实例说明测量位置的不同是造成三坐标测量结果误差的首要原因，这一原因不但体现

在三坐标测量结果同检具测量结果之间的误差，也同时体现在不同三坐标测量结果之间的误

差，而该例的特殊情况在于被测外圆柱很短，3台三坐标测量时都选取了3mm处进行测量，因此使用不同三坐标的测量结果基本一致.