深圳莱希特LXT-305石膏粉三相测定仪产品特点:
1、多功能一体机——检测三相含量、含水率/固含量、生石膏品位、吸附水/结晶水2、智能分析—— 智能指引,快速掌握操作
3、准确高效——测试准确高效,具备记录存储功能
4、通讯功能——连接电脑端通讯,数据分析更全面。
5、恒温恒亮——持续恒温恒亮加热,热源更稳定
6、自动倒计时——水化后自动计时,智能开启测量
7、显示语言——中英文操作系统,适合国内外客户
细节决定成败---莱希特仪器重视产品的每一个细节!
根据不同用途的建筑石膏的性能要求来进行其相组成设计,有利煅烧设备及煅烧工艺的改进,生产出合格的产品,而且可以指导不同相组成的脱硫建筑石膏用于不同的产品或行业。传统的水分测定一般是采用烘箱干燥法,烘箱法水分测定的低效率,不能够适应高节奏的企业生产需要,深圳莱希特LXT-305石膏粉三相测定仪是深圳莱希特公司最新研制的高效率水分测定仪器,采用高效率的烘干加热器-高品质的环状卤素灯,对样品进行快速、均匀的加热,样品的水份持续不断的被烘干。整个测量过程,仪器全自动的实时显示测量结果:石膏三相、纯度、附着水、结晶水、样品重量、含水量、测试时间、加热温度等等指标参数。
深圳莱希特LXT-305石膏粉三相测定仪产品参数:
称量范围:0-95g
称重精度值:0.0005g
可读性精度:0.001%
温度范围:起始-250℃
测定范围:0.001~****
测试模式:石膏三相专用测试模式(自动、石膏、纯度、阶段)
三相测定结果:吸附水含量、无水石膏含量、水化增量、半水石膏含量、脱水量、二水石膏含量
水份测定结果:水份%(附着水、结晶水%)、水份曲线、重量曲线、温度曲线;测试时长、恒重时间、测定模式、设定温度、测定温度、重量初值、重量终值
称重传感器:进口传感器
加热光源:特制环形加热光源
加热程序:快速
显示参数:20种
显示语言:中英文切换
数据存储:仪器自带存储功能,查阅最近50组测量数据(可扩展),无需连接电脑
显示曲线:同时显示三条测试曲线(包括水份M、重量W、温度T)
试样盘尺寸:直径100(mm)
显示屏幕:7寸电容触控显示屏
通讯接口:标准RS232打印接口及标准USB电脑软件接口(可选配件)
外形尺寸:长390*宽220*高170 (mm)
仪器净重:3.65kg
无需安装、调试,拆箱即可使用;
操作简单,省却繁琐的使用步骤;
测定时间短、工作效率高;
加热均匀、性能稳定、测试准确;
用途非常广泛、几乎适用各种石膏的相组成分析
测试方法
(1)附着水与 III 型无水石膏含量的测定。用LXT-305型石膏相组成测定仪**称取 5 g 试样 G1,**至 0.001 g,加入 5 mL 95%乙醇溶液,试样湿润均匀,放入深圳莱希特LXT-305型石膏相组成测定仪并将温度调至50℃,烘干至恒重,记录此时的试样重量 G2。
当 G1>G2 时:附着水含量 W=(G1-G2)/G1×100%;III 型无水石膏含量 AⅢ=0;
当 G1<G2 时:吸附着水含量 W=0;则: III 型无水石膏含量 AⅢ=15.11 (G2-G1)/ G1×100%。
(注:以上分析试样中,附着水和 III 型无水石膏二者只能有一,因为无水石膏极易吸收水分,因此有附着水就不会有无水石膏)
(2)半水石膏含量的测定。用深圳莱希特LXT-305型石膏相组成测定仪准确称取脱硫建筑石膏试样 5 g,**至 0.001 g,记为m1,在足量蒸馏水中水化2h,然后将仪器温度调至 50℃,烘干至恒重,记录此时试样质量 m2;zui后将水分测定仪调至 200 ℃,加热至恒重,记录此时试样质量 m3。
c=m2/ m1-1,e=1-m3/m2,纯度 S=e/0.2093×100%。
当 G1>G2 时:半水石膏含量 HH=5.37(c+W)/(1-W)×100%;
当 G1<G2 时:半水石膏含量 HH=5.37(c-AⅢ×0. 265)×100%。
(3)二水石膏含量的测定。用莱希特LXT-305型石膏相组成测定仪准确称取5 g 试样,**至 0.001 g,记为p1,将温度调至200 ℃,加热至恒重,记录此时试样质量 p2。
d=1-p2/ p1
当 G1>G2 时:二水石膏含量 DH=4.78[(d-W)-HH×0.062]×100%;
当 G1<G2 时:二水石膏含量 DH=4.78(d-HH×0.062)×100%。
一次配制的罩面材料浆料的使用时间不得大于2h,在调制下一批罩面材料前,需将桶内剩余的材料清理干净,严禁使用过期材料),然后用木抹子将罩面材料均匀涂抹于聚苯板板面上,操作时要求压紧、压实,用大杠找平,并作出麻面,在罩面材料层未干时,将网格布展开裁切,竖向铺贴,用抹子压入罩面材料层之中,阴角处折出6-1mm,网格布的搭接为6-8mm。局部节点构造施工质量验收标准所有材料必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证或进行复验。
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