污水处理厂的接收要求。
1、采取的工艺流程
1.1 对公司的产品类别和生产工艺进行分析
废水产生量为37.11m3/天，按每年300天理论量为1.1133万m3/年。建设污水处理站考虑水量的波动性，实际设计处理能力为2m3/h，24h连续运行，即50m3/天。
生产中工艺废水、清场废水以及洗气塔废水中有机物含量较高，在进行生化处理之前需进行预处理，从而降低污染物浓度，提高废水的可生化性能。
生活废水、纯水制备系统排水以及经预处理后排放废水，由于可生化性高，直接进入生化处理阶段。
1.2 进出水指标
钢筋混凝土结构，1座，尺寸：4000mm×3000mm×3600mm，有效容积为33m3，内置潜污泵，将高浓废水提升至铁碳微电解罐。
(2)铁碳微电解罐
碳钢防腐，1台，直径：2000mm，高3500mm，内置铁碳微电解填料，底部设置布水装置，出水自流进入气浮池。
(3)气浮装置
碳钢防腐，1台，尺寸：3500mm×1200mm×1500mm，设有溶气泵、刮渣机、搅拌器及加药装置。出水自流进入调节池与低浓度废水混合。
(4)调节池
钢筋混凝土结构，2座，1#调节池尺寸为：3400mm×2000mm×5800mm，有效容积为39.44m3;2#调节池尺寸为：3400mm×4000mm×5800mm，有效容积为78.88m3。水力停留时间48h，池内放置两台潜流搅拌机，采用低速推流式，呈对角线形成环流搅拌，出水泵送至ABR反应池。
(5)ABR反应器
钢筋混凝土结构，1座，尺寸：2500mm×12600mm×7000mm，有效容积为160m3，水力停留时间76.8h。该池采用升流式混合型厌氧反应器形式，采取底部进水。采取推流式厌氧滤池形式，共分5格，每格尺寸为2500mm×2160mm×7000mm，出水自流至A/O反应池。
(6)A/O反应池
钢筋混凝土结构，2座，采取2套并联运行，按照推流式设计。A池尺寸：3000mm×2000mm×5000mm，总有效容积为54m3，水力停留时间25.9h。O池尺寸：6000mm×3000mm×5000mm，总有效容积为154m3，水力停留时间73.9h，内部悬挂软性纤维填料，填料层高度为2500mm;采用三叶罗茨鼓风机进行曝气，设计气水比为80:1，底部布置球冠型可张微孔曝气头，好氧池混合液自流进入沉淀池。
(7)沉淀池
钢筋混凝土结构，尺寸：3000mm×3000mm×4500mm，采用竖流式的沉淀池形式，设计的表面负荷为0.45m/(m.h)，水力停留时间7.0h，底部剩余污泥通过污泥回流泵提升至污泥浓缩池，出水自流至中间水池，再通过泵提升至臭氧反应罐。
(8)臭氧反应罐
碳钢内衬玻璃钢防腐，1台，直径：1600mm，高4500mm，配有臭氧发生器、制氧机装置。达标废水通过外排水池直接外排。
(9)污泥浓缩池
钢筋混凝土结构，尺寸：3000mm×2000mm×4500mm，总有效容积为20m3，采取以重力浓缩形式，浓缩后通过污泥螺杆泵送至叠螺污泥脱水机处理。
2、系统调试与运行
2017年9月污水处理站设施设备全部安装完成，开始全流程运行调试，从其他制药企业运来活性污泥进行接种培养，一个月后镜检污泥内微生物存活良好。
企业正常运营后为阶段性生产方式，实际生产过程中平均废水量在60m3/d左右，进水水质CODcr在4000～8500mg/L。系统采取逐步增大进水浓度的调试方法，直至满负荷运行。调试3个月后，运行基本稳定，出水水质CODcr平均在100～180mg/L，在设计标准范围内，并满足临港化工园区污水处理厂的接收标准，CODcr平均去除率达到95%以上，湿污泥(含水率80%)产生量约12kg/d。该污水处理站2017年12月通过竣工验收，验收监测的结果为：
CODcr：80～150mg/L，SS：70～100mg/L，NH3-N：0.5～10mg/L，pH：6.54～7.87，能满足环评要求和临港园区污水处理厂的接收标准。
污水处理站验收后进入正常运营阶段，按照污水站的管理要求，企业每日对处理后的废水监测CODcr、NH3-N、SS，同时每月作监督性监测，结果CODcr在75～178mg/L，未出现超标现象，运行稳定，处理效果良好。
3、设备设施的运行状况
(1)企业正常运营期间进水量超过设计水量要求，因此将两组A/O反应系统全部投入使用，采取并联运行的方式进行运行，保证了污水处理量的要求。同时进水CODcr浓度低于设计指标，正好满足了污水站当初设计负荷的要求，保证了污水站长期稳定运行。
(2)污水处理站采取委托第三方运营方式，按照合同约定和运营管理要求，运营公司对污水处理站设备定期维护、保养，主要设备如鼓风机、潜流搅拌机等均运行良好。运行中好氧池中的个别曝气头出现堵塞现象，潜水泵发生故障等，都及时维修，保证系统的正常运行。
(3)企业的生产方式为以销定产，生产计划随着市场情况进行调整，导致污水处理站进水浓度差异性较大，为避免对后续工艺造成冲击，特设高浓度调节池和低浓度调节池各一座。集水井出水首先进入调节池，在调节池内进行水质、水量以及pH值调节后，再进入下一级处理单元。同时在生化系统末端考虑臭氧氧化装置，若生化出水可以达标，无需经过臭氧反应罐可以直接外排，若生化出水不达标，需要经过臭氧氧化反应后达标外排。此设计考虑了污水站系统的节能。
(4)污泥脱水采用了叠螺污泥脱水机，该设备优点为：适用于高、低粘度的各类型污泥;能实现自动控制;不易堵塞;一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用;运行成本低并且没有二次污染。
4、污水处理站的能耗
污水处理站正式运行以来，每日耗电量大约500kWh，按照平均水量60m3/d计，则能耗为8.33(kWh/m3)，能耗相对处于较低水平。
5、结论
(1)该工程采取采用“铁碳微电解+溶气气浮+调节池+ABR反应器+A/O反应池+沉淀池+臭氧氧化”的组合处理工艺，是综合考虑北陆药业产生废水的水质特点，本着技术先进、运行可靠、操作管理简单、节约能耗的原则，使厂区内废水达到排放标准。
(2)系统采用ABR水解酸化反应器，将
化水处理过程中，经常通过脱酸塔来去除其中的酸性气体，然后采用二异丙醚来萃取脱酚，之后再采用蒸氨法来去除其中的氨，利用萃取剂进行回收。在将其中的酸性成分、氨和酚回收完毕后，再进行生化处理。虽然该处理工艺已经得到了多年的实际应用，但还是有不完善之处。在脱酸塔脱除其中大量的酸后，溶液的pH值会集中在9到10.5之间，这会极大影响到酚的脱除效果。如果污水的pH值超过了12，酚就基本上不能被脱除，这会对后续的生化处理有非常大的影响。因此，需要在萃取酚之前有效去除其中的酸性气体和氨，这样才能让污水的pH值保持在一个比较合适的范围，满足生化处理对酚的要求。
为了有效解决这个问题，设计了一种单塔测抽氨的设备，可以同时去除污水中的氨和酸性成分，是一种比较理想的处理工艺。该工艺在石油炼化生产中已经得到了成功的应用，单煤气化水体系和石化行业中废水成分并不相同：
1)煤气化污水的成分更为复杂。煤气化水中的成分主要以CO2为主，其中硫化氢的量往往较低，CO2在常温下水中的溶解度更低，因此如果采用汽提的方法更容易脱除其中的酸性气体。此外，石化废水中的氨成分往往会比较复杂，其中除了存在游离态的氨之外，还存在大量离子态的氨。
2)煤气化污水中酚类物质浓度更多，且成分更为复杂。
3)煤气化废水中含有一定量的脂肪酸和油类物质。其中脂肪酸的成分浓度较高，还有很多细小的粉尘不能完全沉降分离。在实际生产的过程中，各种有机质和粉尘进行混合，很容易发生乳化反应，让设备产生严重的结垢现象，堵塞塔板和管道，从而大大影响汽液的传质效率，降低对污水的处理能力。
2、单塔汽提侧线脱氨的工艺原理
在该工艺中，主要是利用了汽提塔内上下的温差，和酸性气体和氨在水中溶解度的特性，从而有效达到分离的目的。在压力为0.5MPa的状态下，CO2在60°下挥发度大于氨的挥发度，而氨在溶液中的溶解度要大于CO2的溶解度。因此，在进入到汽提塔酸性气体的精馏段，会使大量的水蒸气和氨转入液相而随液体向下流动。大部分的CO2等酸性气体会被汽提到塔顶处得以去除。如果对塔体的温度进行有效的控制，塔的中部会形成氨的质量分数较大的液相和富氨汽，这些富氨汽将从塔中间侧线采出并采用三级冷凝进行进一步的浓缩。在有效去除污水中酸性气体和氨后，能够有效降低污水的pH值，有利于后续萃取工艺的顺利进行。
废水中不易降解的难生化的大分子有机物，水解成易生化的小分子有机物。本项目的水解酸化池CODcr去除率达到65%，一方面降低了污染负荷，另一方面提高了废水的可生化性，从而提高了后续好氧生化池CODcr的去除率。同时在负荷较低时，ABR反应器起到水解酸化的作用，在负荷较高时，可以达到彻底分解污染物，产生甲烷
污水处理站进水水质指标：CODcr≤11000mg/L，BOD≤2700mg/L，SS≤2100mg/L，NH3-N≤120mg/L，pH为6～9。
根据环境影响报告书及其批复文件结合园区纳管排污标准，企业废水排放执行园区污水处理厂接纳的标准：CODcr≤200mg/L，BOD≤150mg/L，SS≤150mg/L，NH3-N≤20mg/L，pH为6～9。
1.3 设计工艺路线
综合污水处理系统包括预处理、生物处理、深度氧化处理三个阶段。
由于废水悬浮物含量较高;一期中药提取有机溶媒乙醇含量高;二期原料药生产中原辅材料、中间体和产品中，有机物成份复杂，可被生物降解性一般;同时原料药生产中含有部分生物活性抑制物质。使废水的色度较高，表现出很高的CODcr、SS等。