安庆市钢结构厂房可靠性鉴定认可公司一家zhuan业从事建筑结构安全性能检测鉴定的高新技术企业，为需求客户提供各类型房屋结构安全性鉴定、楼层楼板承重检测、房屋结构拟改造鉴定及加固改造施工的zhuan业服务。

一、钢结构厂房检测的具体内容

1.对工业厂房结构特征、工程建筑叠加层数、房子详细地址、修建时代、工业厂房房屋朝向、工厂装修概述及房屋用途开展当场调研。

2.依据受托人出示的工程图纸，对工业厂房钢架结构布局、预制构件规格、层高等学校开展核查；无法出示设计图的对各栋工业厂房目前上端构造的布局、预制构件规格、层高等学校状况开展当场**测量并绘图框架图。

3.对工业厂房钢预制构件现阶段出现的缝隙、毁坏、镀层掉下来、不锈钢板材生锈、连接点损害、电焊焊接外型缺陷、连接拧紧情况等外型毁坏开展查验评定。

4.按照国家有关检测、施工验收规范选择一部分门式钢架及钢架结构预制构件，选用超声波或磁粉探伤作焊接检测，检测评定是不是有出气孔、焊瘤、弧坑裂痕、电孤擦破等缺陷。所以对于既建厂房和工业厂房交付使用之前都要进行厂房检测，那么钢结构厂房结构安全鉴定的内容都有哪些呢？

1、现场外观普查进行钢结构厂房结构安全鉴定之前首先要对厂房整体结构进行调查记录（上结构承重部分及围护墙体部分是否符合设计要求）

2、现场抽样检测厂房混凝土强度检测、厂房钢结构材料厚度及质量检测、厂房各个焊接点裂缝检测、厂房钢构件连接用高强螺栓检测(扭矩系数、抗滑移系数)

3、厂房地基基础检测地基及复合地基承载力静载检测、桩身完整性检测、桩的承载力检测、 锚杆锁定力检测。

4、主体结构检测对厂房围护及承重墙面的混凝土质量以及强度进行检测、钢筋保护层厚度检测、钢筋质量强度检测。

5、对工业厂房结构特征、工程建筑叠加层数、房子详细地址、修建时代、工业厂房房屋朝向、工厂装修概述及房屋用途开展当场调研。

6、依据受托人出示的工程图纸，对工业厂房钢架结构布局、预制构件规格、层高等学校开展核查；无法出示设计图的对各栋工业厂房目前上端构造的布局、预制构件规格、层高等学校状况开展当场**测量并绘图框架图。

7、对工业厂房钢预制构件现阶段出现的缝隙、毁坏、镀层掉下来、不锈钢板材生锈、连接点损害、电焊焊接外型缺陷、连接拧紧情况等外型毁坏开展查验评定。

根据《工业建筑可靠性鉴定标准》（GBJ144-1990）对厂房结构可靠性进行安全等级评定，检测评定标准如下：

A级：钢结构可靠性符合钢结构厂房结构安全鉴定现行标准，可继续使用。

B级：钢结构可靠性略低于钢结构厂房结构安全鉴定现行标准，个别材料应进行局部加固修缮措施。

C级：钢结构可靠性不符合钢结构厂房结构安全鉴定现行标准，需进行全面检测并采取整体结构加固修缮措施。

D级：钢结构可靠性严重不符合钢结构厂房结构安全鉴定现行标准，必须采取拆除措施。

那么什么是钢结构无损检测呢？用来检测钢结构材料本身，以及焊缝缺陷等问题，譬如气孔，烧穿，咬边等，还有裂纹、未焊透等内部缺陷。那么，钢结构无损检测具体项目是什么呢？跟随安徽京翼房屋检测鉴定公司来看看：

1、射线检测

射线检测就是利用射线穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。

射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度。对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷易漏判或误判。同时射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害。检测设备复杂，成本高。射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。

2、超声波检测

超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。

超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件）的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质；检测结果无原始记录，可追溯性差。超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测；同时，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

3、磁粉检测

磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。

磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件的缺陷就无法检测。磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。

4、渗透检验

渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。