食品级接触材料FDA测试标准

美国之所以成为世界上安全的食物和包装食品的供应国，是由于各地、各州及国家拥有涵盖了食品生产包装和配送领域的严密管理和监测体系的结果。按照国家和各地、各州法律规定的职责，经过食品/包装检验人员、微生物学家、包装专家和食品科学家的共同努力，由公众健康机构、各联邦部门和机构对食品安全进行了连续的管理和监控，确保了包装食品的安全卫生。其中美国食品及药品管理局(FDA)在这一过程中起了很关键的作用。该机构成功的记录包括很多里程碑式的案例，例如改善婴儿用品配方成分、消除罐装食品中的肉毒杆菌以及在产品上贴标注明可能的食品过敏原等等。

1、美国食品及药品管理局的食品接触安全法规的规定是十分具体，复杂的。针对复合软包装的粘合剂，FDA中第21章(CFR)中有详细的描述，这往往会让国内的企业乃至国外的许多食品公司望而却步。在这种情况下，选择一家拥有丰富的规章知识及专长的供应商，将有助于和终用户在选择和处理食品接触材料时做出理想的决定。

2、举例来说，对于需要高温加工的油性食品来说，是很难做出一种完全符合FDA要求的包装制品的。如果所使用的材料和加工方法已经在CFR第21章177.1390节中列明，那么包装厂商必须严格按照执行。由于热动力学原因，温度的升高会促进包装成分的迁移。所以，这些高性能的多层复合包装必须经过严格的迁移测试，在加热时也要异常小心。在进行这样的测试和获取可靠数据方面，不同的供应商的能力和手段是大相径庭的。

3、迁移测试要耗费10天的时间，应采用食品模拟的方法表现出含有不同结构的食品类型，液体状的食品模拟物可以是10%的乙醇和90%的水混合配制而成，而脂肪类的模拟食品则可以是95%的乙醇和5%的水。食品组织构造和模拟物都加热到特定的温度，并持续不同的时间段。举例来说，孔隙相对较多的LDPE要加热到100℃并持续1个小时，然后再在40℃温度下一直放置到测试结束。10天的测试过程完成后，应检测食品模拟物中有多少从粘合剂迁移来的化学成分。这项工作，花费相当昂贵，使用了很多先进的精密测试仪器，比如液相色谱-质谱联合检测、碳13核磁共振等。这些高性能高精尖的设备是必备的。因为需要在食品模拟物中检测到的化学成分与FDA颁布的安全计量标准进行比较，这些计量是微乎其微的。例如，甲苯二胺的安全计量几乎是

极其微量的，大约是正常人食量的数十亿分之一。

4、除了粘合剂原料供应商需要有足够的设备和技术力量来保证粘合剂符合要求以外，包装厂商和食品厂商也必须在同样的生产条件下使用粘合剂──固化时间、薄膜类型和厚度、食品类型以及温度等参数，才能保证生产出来的包装食品真正符合FDA法规的要求。总而言之，生产安全可靠的食品包装要求生产制备技术和食品包装使用技术之间有完备的结合，这都包括：法律法规常识、巧妙的包装设计、信息可靠的材料采购、良好的生产实践，当然还需要严格的处理过程。

5、你的产品对于固化时间、与食品接触的薄膜类型、食品适用类型或温度等参数方面有什么限制吗?

6、当然做好出口定单只是第一步。可喜的是，现在国内已经有越来越多的企业以出口定单带动国内定单，越来越多地采用符合FDA规定的粘合剂和其他材料来生产食品包装了，相信随着国内消费者对食品安全重视度的进一步提高以及软包装行业各供应链环节的进一步自律，国内的食品包装安全法规也将日益完备，中国的父母也将能安心地让孩子吃上健康安全的包装食品了。

FDA食品级接触测试：

食品接触类材料指一切用于加工、生产、包装、存储及运输食品过程中，与食品能够接触到的材料，常见的材料包括各种塑料，金属、陶瓷、玻璃、竹木制品等。这些与食品能够接触到的材料的环保安全情况直接事关使用者的饮食安全和健康。所以对干这类与食品饮料百接接触，或者自接与人口舌接触的器川，材料等产品出口到美国需要按照FDA准进行相关的FDA证检测。