烟气除尘工艺常用的有旋风除尘器、静电除尘器及布袋除尘器等。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒，除尘效率可达80%以上，但是捕集微粒小于5微米的效率不高。静电除尘器利用静电使粉尘分离，净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。但一次投资较大，占地面积较大。布袋除尘器通过滤袋将烟尘有效捕集去除，捕获粉尘微粒可达0.1微米，净化效率可达99%以上。
2.2 烟气脱氮工艺
烟气中氮氧化物处理采用流化床焚烧炉能在较低温度和较低氧含量条件下运行。主要通过焚烧炉留脱硝装置接口，使用尿素进行脱硝，另有脱硝工艺改进，采用炉内脱硝，更高效。通过焚烧炉喷嘴等进入焚烧炉炉膛。雾化后的尿素液滴在炉膛内分解，生成的分解产物为NH3、H2O和CO2，发生反应后脱硝。
2.3 烟气脱酸工艺
污水处理工艺大多采用活性污泥法
富含可快速分解碳源供微生物快速代谢繁殖，代谢效率高。总可利用COD大于100万。
2、含有生物酶可分解大颗粒有机物，促进污水颗粒物中有机物的快速释放;
3、不改变现有设备处理流程，投加方便简单。
4、投加方式灵活，既可在厌氧工艺段投加，也可以在好氧工艺段投加，代谢效率更高。
5、生物酶碳源效率高作用效果持久，可作用于投加工艺段及后续工艺段的整个系统。
6、生物酶碳源虽然在厌氧段投加，但是生物酶碳源本身特性决定了它还能作用于好氧段
，这些褐色的絮状污泥是由大量的细菌，真菌，原生动物和后生动物组成的，以污水中的有机物为食料进行新陈代谢。污泥可采用干燥或焚烧进一步脱水干化，从而使污泥体积与重量大限度地减小。烟气是焚烧处理的产物之一。
1、烟气排放标准
约56%的水，另外还有少量的油类。MTO装置来水COD小于1500mg/L，BOD5大于600mg/L，油小于100mg/L。
污水处理主要工艺流程为预处理，活性污泥法和MBR工艺进行处理有机工业废水。MTO工艺废水中的油类物质主要以浮油、乳化油或分散油等形式存在于废水中，且后续生化处理采用MBR工艺，对污水中的油含量要求较高。采用平流式
0mg/L，钙硬小于550mg/L，总碱度小于500mg/L。
主要工艺为经调节、均质后的含盐废水依次进入石灰乳注射池控制反应pH为10.5～11之间，纯碱注射池及混凝池和废水中的钙镁的碳酸氢盐反应，使Ca2+和Mg2+分别生成难溶的CaCO3和Mg(OH)2沉淀，降低暂时硬度。通过投加聚合硫酸铁和絮凝剂(PAM)增加矾花的密度，提高沉淀效果，在沉淀区设置斜管提高沉淀效果。高效澄清池出水自流到变孔隙滤池，进一步去除水中的悬浮物、胶体，产水浊度降低到5NTU以下。变孔隙滤池出水经自清洗过滤器过滤后至超滤装置，进一步去除胶体和悬浮物。超滤产水经水泵增压输送至一级、二级钠离子交换器去除硬度。出水硬度降低至40mg/L以下，出水经反渗透供水泵增压通过保安过滤器，进入反渗透膜，在渗透压作用下，水分子透过反渗透
隔油池、涡凹气浮和溶气气浮工艺去除水中浮油，乳化油、分散油及大比重的悬浮物、杂质。经过两级气浮处理后出水石油类降到20mg/L以下，两级气浮池前均加入聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，将废水中的乳化油进行破乳，增强气浮效果。
生化部分采用水解酸化。水解酸化池进水采用升流式配水，在污水上升的过程中与填料充分接触，增加废水与微生物的接触面积，提高处理效率。将难降解并可能抑制生化的有机高分子物质转为小分子、易于生化降解的中间体，提高污水的可生化性。曝气池采用推流式配水，采用活性污泥法将污水中的大部分好氧污染物进行氧化分解。曝气池出水自流进入MBR池，使用平板膜进行过滤处理，由于膜的截留作用，使泥水分离，活性污泥回流到曝气池进水端，MBR产水达到初级再生水水质标准，主要用于循环水补水，主要指标如表1所示。
污泥作为污水处理的副产物，处理处置也得到不断地重视，上海市污泥产量逐年升高，污泥焚烧是污泥处置的方式之一，占28.03%。随着污泥焚烧厂的建设，应用比例逐年上升。污泥焚烧是将污泥中的有机质发生燃烧反应，并转化为CO2，H2O，N2等。烟气是焚烧处理的产物之一，包括颗粒物，氮氧化物、二氧化硫等。上海地方标准《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》(DB31768-2013)要
酸性气体多采用半干中和、湿式洗涤等工艺进行处理。半干中和法采用喷淋等方式使熟石灰或NaOH与烟气中酸性物质反应，达到“喷雾干燥”的反应过程。脱酸反应生成物基本上为干固态，不会出现废水排放。湿式洗涤工艺使烟气中酸性气体与通过循环泵喷淋的NaOH溶液进行中和反应。湿法脱硫过程在溶液中进行，吸附剂和脱硫生成物均为湿态，湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高。
2.4 烟气重金属处理
重金属的处理采用粉末活性炭喷射工艺进行吸附处理
率15000～30000μs/cm，总溶解固体小于25000mg/L，钙硬200～500mg/L，氯离子小于7000mg/L，CODcr小于800，总硬250～600mg/L，暂时硬度小于100mg/L。
主要工艺采用“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”、“晶种法技术”及“混合盐结晶技术”，从含盐废水膜处理单元来的浓盐水进均质调节，再经含盐废水输送泵进入蒸发进料罐，加硫酸调节pH约至5.5～6，浓盐水通过板式换热器与蒸发蒸馏液换热至95℃后进入脱气塔进行脱除盐水中氧气和CO2等不凝气，避免进料在蒸发器中浓缩产生碳酸盐，造成结垢。经除氧的浓盐水进入蒸发循环泵入口与循环盐水混合，盐水从底部经蒸发循环泵送到溢流箱，采用液体分布器将料均匀分布到每个管束内壁形成液膜，然后被蒸发器壳程的蒸汽加热蒸发。蒸汽和盐水一起下降至盐水槽，盐水槽中形成微小硫酸钙晶体，并由盐种循环泵输送到旋流分离器中将盐种与浓盐水分离，盐种重新回到蒸发器。蒸汽经除雾器去除夹带液滴后排出送至蒸汽压缩机，经压缩升压后进入蒸发器壳程继续加热盐水，冷凝后的蒸汽凝液送入蒸馏液罐，然后送入板式换热器与进料换热。
蒸发结晶产生的浓盐水进入结晶器进行加热闪蒸，蒸汽经过冷凝进行回收利用，浓盐水通过离心脱
。活性炭吸附在中和塔前喷射，经中和塔与烟气脱硫剂一起循环流化，达到吸附反应去除重金属的目的。同时，活性炭可随烟气进入布袋除尘器，附着在滤袋表面，起到二次吸附的作用。
2.5 烟气二噁英处理
污泥焚烧烟气中二噁英处理与焚烧条件有关
)针对不同的废水，进行分类预处理，有针对性的去除污染物，保障后续单元的稳定运行，同时降低单体设计规模，减少投资成本。
(2)采用先进工艺技术，应用MBR膜的高精度过滤，保证了产水质量，实现废水“零排放”。
(3)反渗透单元采用高效过滤膜组件，具有脱盐率高、抗污染能力强、回收率高等特点。
(4)采用强制循环降膜蒸发技术，并运用盐种技术，防止换热器表面形成污垢。
(5)应用蒸汽压缩循环技术，降低蒸汽的消耗，节省操作费用。
，通风量，焚烧温度，焚烧室停留时间等因素都能影响二噁英的处理。通风量低，焚烧温度低，停留时间短易合成二噁英，控制产生来源，减少炉内形成，避免炉外低温再合成等方法。优化炉膛设计，优化过量空气系数，，焚烧炉燃烧室保持足够的燃烧温度和气体停留时间，确保烟气中具有适当的氧含量，达到分解破坏二噁英。采用袋式除尘器，避免二噁英炉外再合成。
3、污泥焚烧烟气处理工程应用
上海某工程采用SNCR(焚烧炉内)+旋风除尘+半干法喷淋+布袋除尘+湿式洗涤+烟气再热工艺对污泥焚烧烟气进行处理，工艺流程图见图1。