烟气洗涤是危险废物焚烧系统烟气净化的重要工艺环节，亦是确保烟气达标排放的必备环节，由于危险废物的种类繁多、成分复杂，烟气洗涤产生的高盐废水具有杂盐含量较高的特点，且含有较高的有机污染物，pH偏碱性。该高盐废水不适合采用物化或生物处理技术，反渗透技术虽可以解决高盐废水的减量，但反渗透产生的高含盐浓缩液的出路更为棘手。
近年来，随着环评对污染物排放总量控制日益严格，绝大多数危险废物综合处理厂执行废水处理达标后“零”排放，为此，实现高盐废水的高效减量与达标处理迫在眉睫。本研究结合某危废处理厂的高盐废水处理工程，探索多效蒸发工艺在高盐废水处理工艺设计中相关重要工艺流程的选取与关键参数的取值，以期为类似工程提供参考与借鉴。
多效蒸发是一个多级串联浓缩过程，其中各效操作参数与单效蒸发相同，但各效过程参数相互制约。一般而言，增加效数可以提高蒸发处理的经济性，但由于存在温度差损失，效数不可能无限制地增加。针对无机盐溶液的蒸发，目前一般选择二~四效蒸发。
根据多效蒸发中物料与二次蒸汽的流向不同，多效蒸发细分为平流、顺流和逆流等多种蒸发工艺。
危废焚烧系统产生的高盐废水总溶解固体（Total Dissolved Solids，TDS）含量较高，且含有一定的杂质、悬浮物（Suspended Solids，SS）和CODCr，黏度较大，适合选用逆流式三效蒸发工艺。
虽然对于硫氰化物废水预处理的相关报道不多，但是经过调查可知，硫氰化物具有较强的吸附能力和还原能力，以预处理工艺为例，去除水中的硫氰化物和COD等杂质常见的处理方法有过滤和吸附、微电解、水解、沉淀、催化氧化、化学混凝等方法。
对于含有硫氰化物杂质的中低浓度废水常用的方法有因科法、臭氧法、氯化法等，这些都是在废水处理中常用的处理工艺。其中因科法和氯化法因具有工艺简单、药剂来源广，且不用投入大量设备的优势，因此较为适合用于工业废水处理中。虽然这种处理方式具有一定的优势，但同时也因为需要消耗大量的药剂，以及不能回收、易造成二次污染的缺陷，需要对废水进行再次深度处理。对硫氰化物废水进行处理采用臭氧法只需要有臭氧发生设备即可，且效率高、工艺简单，不需要添加药剂，也不会产生其他有害物质。但是此种处理方式也存在一定的弊端，例如设备成本较高、维护困难、利用率不高、臭氧浓度低等劣势，不适合推广应用。除此之外，在含有硫氰化物的中低浓度废水中离子交换法和吸附法也是较为常用的处理方法，同时也具有良好的发展前景。
对于含有硫氰化物的中等浓度废水进行处理，可以采用氧化处理工艺，例如超临界水氧化、湿式空气氧化等，但是这种方法多用于进水指标中具有复杂组合成分而无法回收的废水处理中。以上超临界水氧化和湿式空气氧化两种废水处理工艺作为一种新型的污水处理技术，可以将氧气作为氧化剂来对高浓度硫氰化物废水进行处理，在高压和高温作用下能够高效降解硫氰化物。此外，超临界水氧化和湿式空气氧化具有适用范围广、占地面积小、反应器结构简单等特点，尤其是在对杂质进行清除的时候不需要再次进行深度处理。但是这两种处理技术却对设备要求非常高，在实际的使用过程中也存在一定的限制。
2.2 生化处理工艺
随着技术的不断更迭和进步，生化处理技术逐渐受到重视，越来越多的研究人员对硫氰化物的生化处理技术展开研究和探索。在对硫氰化物废水进行处理的过程中，水中的微生物往往会把硫氰酸盐当作硫源和氮源。使物化处理中存在的不能彻底降解硫氰化物的缺陷通过生物法得到了有效的解决，这是一种可用性强的硫氰化物废水处理技术，这种技术的优势在于可以培养出对硫氰化物进行直接处理的优势菌种，以及新的处理技术。
一般情况下，对硫氰化物进行降解处理后分离出来的微生物有硫杆菌、甲基菌、节杆菌、假单胞菌等。这些微生物能够通过对含酚焦化废水、硫氰酸盐废水、高浓度硫代硫酸钠的活性污泥进行驯化和分离得到。有实验表明通过对高浓度硫氰化物焦化废水进行驯化可以从中得到由黄枯菌属、金黄杆菌属以及伯克氏菌组合而成的具有高效降解性质的硫氰化物菌群。
硫氰化物需要在好氧条件才便于进行生物降解，其处理工艺一般分为两种，一种是硝化脱氮单元，主要作用使去除废水中NH4+-N；另一种是除碳单元，主要作用是为硫氰化物分解释放二氧化碳。如果硫氰化物废水具有较高的负荷，而为了保证足够的停留时间和溶解氧，则可以应用生物处理法来实现。生化处理技术在经过不断的深入研究和发展之后，现在已经形成了好氧、缺氧和厌氧相结合的废水处理工艺。可以应用于生物滤塔法、高效菌的培养、生物接触氧化法、焦化废水、腈纶废水等。
2.3 联合处理工艺
虽然应用生化法可以对硫氰化物废水进行高效的处理，有效去除废水中的硫氰化物，但是在工业废水中通常会含有大量有害物质，而且废水中的硫氰化物还具有可生化性差、COD值高、成分复杂的特点，如果利用生化法对其进行处理，不能使营养源得到充分利用，处理效率较低。在对含有硫氰化物的废水进行实际处理的过程中，单单采用一种处理工艺很难实现预想的效果，因此，大部分企业在对硫氰化物废水进行处理时，会采用多种工艺相结合的方法来提升废水处理效率和效果。
在实际生产过程中，往往对于高浓度硫氰化物废水进行处理时会采用预处理技术、生化处理技术以及活性炭吸附和自然净化、直接氧化的组合技术，使各种废水处理技术融合到一起，这样才能使硫氰化物废水处理效率得到大幅度的提升。例如应用到腈纶废水中的混凝-缺氧-好氧流化床-生物接触氧化处理工艺、混凝-A/O组合工艺、曝气-生物活性炭滤池组合工艺等，这些工艺相互结合应用可以实现高效降解含硫氰化物废水的目的。
2.4 常见问题及应对策略
(1)通过调查进水指标区间得知，在二沉池出水往往会含有大量细小悬浮污泥颗粒。这种颗粒产生的原因是：因为操作不当的缘故，或者是因为水质的原因，所以形成了针状絮体；水力具有较大的负荷、由于活性污泥出现了大量的曝气，造成污泥产生了氧化反应；停留时间太短，加快了絮体流出的时间，在还没有沉降之前絮体就已经流出。
针对以上问题应该采取的应对策略是：如果污泥沉积的时间过长，就要先缩短其时间，从而对曝气量进行有效的控制；对于曝气池中应用的处理工艺进行适当调整，从而使污泥的属性得到改善。如果出现营养缺乏的状况时，就要加强营养；要相应的加入适量的化学絮凝剂；对出水堰的水平进行有效的调节；降低水力的负荷。
(2)污泥不断的上浮，然后堆积到一起，形成结块从而产生了污泥解絮，终导致污泥漂浮到表面，针对这些问题应该采取的有效应对策略有：有效去除在二沉池部件和内壁上黏附的污泥；及时对所用的刮泥板进行更换，保证刮泥板的使用功能；除此之外，还要通过加强排放量的方式，将污泥快速的进行排出，从而降低污泥造成的影响。
2.5 硫氰化物废水处理工艺的处理效率
根据对此系统的观察研究发现，采用上述废水处理工艺后，O1曝气池处理挥发酚和硫化物的处理效率是，处理硫氰化物的处理效率是99%，处理COD的效率为93%，虽然这些物质的去除效果明显，但是却提升了氨氮的含量。从理论的角度来讲，24mg的NH4+-N需要有100mg的SCN才能得到，而其中有10%的含量将作为氮源为微生物提供能量，使其转化成生物质，其他的都会以NH+4的形式存在于水体之中，正是由于这些原因才使得氨氮的含量得到了大幅度的提升。