GW12200商宇蓄电池12V200AH技术资料

风力发电场近年来发展迅猛，但由于其电力输出可靠性较差且难以预测，因此，为确保电力供应稳定和利润增加，电力供应商竞相开发能量存储技术。

美国夏威夷州官方希望到2030年，70%的能源需求由来提供，而该州风力发电却面临问题，主要是电力机构无法将过剩的风电输出给临近的公司，也无法在风力较弱时输入电力。如在当地毛伊岛（Maui），总体风力发电能力可以达到该岛用电峰值的四分之一，但发电高峰和需求高峰的时间并不一致，这就给夏威夷州完成目标带来了难题。

板栅铸造的工艺操作步骤：

（1） 脱模剂的配制方法；将软木粉450g加入盛有10L开水的塑料桶（或铝锅）中用木棒搅拌5分钟，放置30分钟后使用，但配制好的脱模剂放置时间不得超过两天。

（2） 根据不同类别的极板选择合适的合金，合金编号见附表（1），合金放入铅锅中，加热铅锅温度在480～520℃；

（3） 将模具放在铅锅中，配制喷模剂；

（4） 喷膜前先用钢丝刷，用力刷净模具上的脏物，将喷枪距离模具25CM左右以垂直的角度上下左右沿着沟槽对固定模及活动模均匀喷模3次；

（5） 用灰刀刮去极耳、板角、大筋拐角处的脱模剂；为了防止板栅局部收缩、断裂；

（6） 向模具中加入合金铅液，然后取出板栅，铸几片板栅，粘有软木粉必须回炉，在生产十几张板栅，检查板栅是否有毛刺、缺料，若有上述现象可以局部喷模，修模；

（7） 手工铸造的板栅，切掉料边后板栅按一定数量堆放，修光边框毛刺，敲平板栅，按一定数量堆放整齐，打上标识卡，上面盖好，放置。

针对UPS蓄电池日常维护中遇到的难题，群菱能源推出UPS蓄电池组分布式在线管理系统Mini-BMS，设备被直接安装到单体电池上并监测关键蓄电池电气参数的监测模块，通过组网不间断持续监测包括：电池总电压、单体电压、内阻、温度、浮充、放电电流在内的电池组信息，可以将电池组故障导致的供电系统停机的风险降至低。任何电池参数超出设定的阀值后可以自动告警，并**预警性能劣化的电池，兼容各种第三方监控软件平台。

收集模块（DCOM-BUS）可以自动轮巡单个Mini-BMS监测模块数据，定时自动测试电池内阻，将电池相关数据进行分析、处理、保存和上传集中监控数据中心；Mini-BMS监测模块和蓄电池一一配置对应，可通过导轨或者粘贴固定于电池架上，极易连接组网，这样使得现场施工布线非常简单、系统增容后追加即可。亦可与数据收集模块（DCOM-BUS）、BCSU主机配合，组成分布式机房蓄电池管理系统，用于远程综合管理和年度维护蓄电池组，实时查看电池组运行的工况状态。

如果不能及时发现存在问题的蓄电池，将影响系统安全供电，有可能带来灾难性后果。所以让每一块蓄电池时刻处于完好状态是蓄电池监测管理的主要的目的。目前，蓄电池运行中存在的隐患主要有：

1）蓄电池寿命无法达到设计要求

目前我们使用的蓄电池或许存在这样的问题：在蓄电池安装时，蓄电池的厂家称阀控铅酸蓄电池在浮充下的使用寿命可以达到10年以上，但在实际中，蓄电池可能在2－3年左右就出现劣化，以致使用不到5年的蓄电池就得淘汰。有的蓄电池甚至工作半年就出现异常。

2）蓄电池浮充下缺乏温度补偿

由于蓄电池的工作环境比较复杂，而环境温度对于蓄电池的影响，特别是电压、电流的影响较大。在25℃以上，每增加1℃，蓄电池充电电流将会增加10％，蓄电池失水将会增加1．5％。

3）对于蓄电池的运行情况、性能状况不明

由于没有良好的手段以及管理，蓄电池的使用者对于蓄电池的运行情况缺乏足够的了解，特别是对于蓄电池历史数据的整理以及分析。

4）蓄电池管理维护的理念和方法需要改进

很多蓄电池的维护人员，受到蓄电池厂家的误导，认为“免维护”就是无需维护，其实“免维护”仅仅是不需要定期对蓄电池进行加水。或者是对蓄电池的监测仍然停留在人工定期监测的办法，耗费了大量的人力和实践，而且危险性较高。

另外，从经济效益和社会效益上讲，管理蓄电池可以延长整个电池组的使用寿命，减少蓄电池更换量，从而节省费用，也利于环境保护。目前国内很多用户在电池使用一半寿命时就被全部更换掉，实际此时绝大部分电池还是完好的，这样被白白扔掉实在是严重的浪费。