全自动电子零件超声波清洗机清洗过程由PLC控制，4个由不锈钢材质制作的超声波粗洗槽、超声波精洗槽、漂洗槽、烘干槽、及3只储液槽组成的一条连续工作的装置。操作者将工件装入专用小车上的清洗篮内，由机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗烘干后，再将清洗好的清洗篮送到专用小车上最后操作者在出口处将小车拉出，并把清篮内的工件卸下。

全自动电子零件超声波清洗机特点：

超声波工作时间1-20分钟任意可调，亦可长时间工作，适合不同场合使用；

清洗温度在20-150范围内任意可调，可恒温控制溶液温度。

采用不锈钢网筛氩焊成形，提高清洗效果。

外壳需用优质不锈钢板制作，美观大方。

清洗槽需采用优质不锈钢一次冲压成形，无焊接处，防水性能才能更好。

全自动电子零件超声波清洗机优质进口部件，超声波功率转换效率高、功率强劲、清洗效果好。

结构紧凑合理，可与前道工序方便衔接。

传动网带采用不锈钢特殊工艺片状网带，使用寿命长。

超声波清洗采用上下两面辐射工艺，清洗效果更明显。

烘道采用热风循环，温度自动控制，降低热损耗。

传动速度可调，平稳可靠。

全自动电子零件超声波清洗机自动化程度高、日清洗量大、清洗效果好、消耗低、人员用工少。

人机界面，PLC控制。

采用多频段超声波，消除清洗盲点。

采用真空脱氧，提高清洗效果。

热风干燥配有高效过滤器，保证工件不被污染。

全封闭机构，外形美观。

全自动超声水基环保清洗工艺。

全自动电子零件超声波清洗机采用龙门多臂机械手移送工件，清洗效率高。

设置过滤循环系统，确保洗剂洁净。

PLC编程控制，操作方便、简捷。

进出料采用链条输送，平稳可靠。

清洗槽采用SUS304/316（选配）制作，耐普通酸碱，寿命长。

具有强力的洗净功能，对轴承套圈，保持器，滚针，等一系列的零件都可以有效的去除油污及表面残留。

采用日本进口IGBT模块，转换效率高，稳定性强，有温控保护，节电效果好。

全自动电子零件超声波清洗机结构合理美观,安装水循环过滤系统，可有效控制用水量，并可选配电加热系统。

操作采用单式料筐操作，适用于各类轴承部件已经汽车零部件加工企业，有效的控制因人力成本增加的费用。

可根据不同大小和清洗量定制机型，赠送两个不锈钢网篮。

全自动电子零件超声波清洗机注意事项：

超声波发生器要保持干燥，应避免在潮湿的环境下存放，严禁从超声波控制柜接触导电液体(如水)，否则会烧换机器。

超声波清洗机不使用时关掉超声波发生器电源。

避免对机器的碰撞或剧烈震动。

超声波清洗机发生器和清洗槽远离热源。

超声波清洗机尽量不要长时间工作，工作几个小时要停一会。

全自动电子零件超声波清洗机机器尽量放在通风处，以便于机器散热。

为保证清洗效果，要及时更换清洗液。

尽量避免强酸强碱性的清洗剂使用。

清洗完成机器关闭后，长时间不用要把清洗液倒掉。

清洗机用完后用罩子盖起来，做好防尘和防潮工作。

严禁无水开机。

全自动电子零件超声波清洗机正常维护：
一定要在清洗槽加液后才能开机
发生器要尽量远离热源，保持良好的通风与散热；
电源内避免有液体流入，以免发生短路或腐蚀；
震板可以一次性工作八小时以上，如果有连续工作时，建议工作四个小时以上时，休息片刻再继续工作。
定期清洗槽体，做到表面清洁；
机器有常时间不工作时，需要加液空转，一般半个月或是一个月运行一次；
震板如果有击穿现象，需要及时更换钢板；
如果有疑问，请马上咨询生产厂商。
全自动电子零件超声波清洗机维护承诺：
设备在终验收后正式交付需方使用。
无偿提供一年的技术服务及支持。
无偿提供一年使用之备品备件及易损件（具体清单双方协商）。
无偿赔偿非人为因素损坏的部件。
在一年保修期满后，会继续提供技术服务，并优惠供应机器易损耗零件。（易损件包括保险丝，滤芯等）。
保修期内需方在出现设备不可修复的故障时，供方在接到通知后24小时内紧急赶至现场进行服务！无论保修期内外，一般故障20小时内反馈服务。
包装，货运（木箱或裸装，根据客户要求和距离）：