高砷污酸主要来自烟气制酸过程中洗涤烟气时产生的废酸，目前冶金行业处理污酸的方法大多采用“硫化+中和”法处理，在处理过程中投加硫化钠去除砷后再加人石灰乳进行中和处理。处理后的回用水里面留有大量钠离子，在回用时将会形成钠盐积垢堵塞现象。本文所介绍的是直接采用石灰乳中和处理去除砷的方法：将污酸泵入反应槽内投加氢氧化钙，无需控制投加比例，控制pH值在10.5～11.5之间，反应停留时间30min。固液分离后砷钙渣安全开路，滤液泵入水处理系统。经生产验证，取得了满意的效果。污酸中含酸在(50～100)g/L，砷含量在(2000～10000)mg/L，氟在4000mg/L左右。在污酸处理过程中控制pH值将是关键，pH值的反应基本分为3个阶段；阶段PH值2.0～6.0，为酸碱中和反应阶段；第二阶段pH值在6.0～8.0的范围内为金属离子、砷和氟化物逐步参与反应，第三阶段pH值在8.0～11范围内主要是氟化物和砷化物沉淀阶段。在处理过程中pH值与砷和氟的脱除率之间的关系传统工艺改进主要针对物化处理效果提升的高效混凝剂研究与针对好氧生物工艺处理效果提升的厌氧-好氧组合工艺。新技术研究是主要对生物处理后的印染废水进行深度处理，它包括膜处理技术、氧化/催化氧化技术及不同工艺组合技术。膜处理技术包含微滤、超滤、纳滤、反渗透，微滤-超滤一般作为纳滤或反渗透前的预处理，纳滤与反渗透常于印染企业内中水回用，而由于膜处理技术高额投资与运行成本其应用受到很大限制。面对印染废水复杂性，氧化/催化氧化技术应用成为印染废水深度处理研究的新热点。氧化/催化氧化技术主要包括为O3及催化臭氧化、H2O2/UV、Fenton等。催化臭氧化技术研究关键核心是以提高•OH的产量及生成速度的催化剂及载体研究。本论文以绍兴某污水处理厂二级生化处理出水为研究对象，采用多级臭氧催化氧化法作为废水深度处理手段进行研究，详细分析了预处理混凝药剂投加量、臭氧投加量及臭氧催化剂双氧水投加量对出水COD值影响。传统工艺改进主要针对物化处理效果提升的高效混凝剂研究与针对好氧生物工艺处理效果提升的厌氧-好氧组合工艺。新技术研究是主要对生物处理后的印染废水进行深度处理，它包括膜处理技术、氧化/催化氧化技术及不同工艺组合技术。膜处理技术包含微滤、超滤、纳滤、反渗透，微滤-超滤一般作为纳滤或反渗透前的预处理，纳滤与反渗透常于印染企业内中水回用，而由于膜处理技术高额投资与运行成本其应用受到很大限制。面对印染废水复杂性，氧化/催化氧化技术应用成为印染废水深度处理研究的新热点。氧化/催化氧化技术主要包括为O3及催化臭氧化、H2O2/UV、Fenton等。催化臭氧化技术研究关键核心是以提高•OH的产量及生成速度的催化剂及载体研究。本论文以绍兴某污水处理厂二级生化处理出水为研究对象，采用多级臭氧催化氧化法作为废水深度处理手段进行研究，详细分析了预处理混凝药剂投加量、臭氧投加量及臭氧催化剂双氧水投加量对出水COD值影响。传统工艺改进主要针对物化处理效果提升的高效混凝剂研究与针对好氧生物工艺处理效果提升的厌氧-好氧组合工艺。新技术研究是主要对生物处理后的印染废水进行深度处理，它包括膜处理技术、氧化/催化氧化技术及不同工艺组合技术。膜处理技术包含微滤、超滤、纳滤、反渗透，微滤-超滤一般作为纳滤或反渗透前的预处理，纳滤与反渗透常于印染企业内中水回用，而由于膜处理技术高额投资与运行成本其应用受到很大限制。面对印染废水复杂性，氧化/催化氧化技术应用成为印染废水深度处理研究的新热点。氧化/催化氧化技术主要包括为O3及催化臭氧化、H2O2/UV、Fenton等。催化臭氧化技术研究关键核心是以提高•OH的产量及生成速度的催化剂及载体研究。本论文以绍兴某污水处理厂二级生化处理出水为研究对象，采用多级臭氧催化氧化法作为废水深度处理手段进行研究，详细分析了预处理混凝药剂投加量、臭氧投加量及臭氧催化剂双氧水投加量对出水COD值影响。传统工艺改进主要针对物化处理效果提升的高效混凝剂研究与针对好氧生物工艺处理效果提升的厌氧-好氧组合工艺。新技术研究是主要对生物处理后的印染废水进行深度处理，它包括膜处理技术、氧化/催化氧化技术及不同工艺组合技术。膜处理技术包含微滤、超滤、纳滤、反渗透，微滤-超滤一般作为纳滤或反渗透前的预处理，纳滤与反渗透常于印染企业内中水回用，而由于膜处理技术高额投资与运行成本其应用受到很大限制。面对印染废水复杂性，氧化/催化氧化技术应用成为印染废水深度处理研究的新热点。氧化/催化氧化技术主要包括为O3及催化臭氧化、H2O2/UV、Fenton等。催化臭氧化技术研究关键核心是以提高•OH的产量及生成速度的催化剂及载体研究。本论文以绍兴某污水处理厂二级生化处理出水为研究对象，采用多级臭氧催化氧化法作为废水深度处理手段进行研究，详细分析了预处理混凝药剂投加量、臭氧投加量及臭氧催化剂双氧水投加量对出水COD值影响。